2.4 Вид нефти

Согласно ГОСТ Р 51858 – 2002 нефти, в зависимости от содержания в них сероводорода и суммарного содержания метил- и этилмеркаптанов, делят на два вида: 1, 2.

Предположим, что в Краснокамской нефти содержится 17 млн^-1 (ppm) сероводорода, а массовая доля метил- и этилмеркаптанов – 33 млн^-1 (ppm). Пользуясь таблицей «Разделение нефти на виды» [2, с. 41], делаем заключение, что Краснокамская нефть относится к 2-му виду.

Обобщая выполненный анализ технологической классификации Краснокамской нефти, устанавливаем, что Краснокамская нефть относится ко 2-му классу (сернистая), ко 2-му типу – средняя, для внутреннего рынка, к

3-му типу – тяжелая, для экспорта, к 1-ой группе и к 2-му виду.

Следовательно, Краснокамская нефть будет иметь следующие шифры:

- для внутреннего рынка 2.2.1.1. ГОСТ Р 51858 – 2002;

- для экспорта 2.3Э.1.1. ГОСТ Р 51858 – 2002.

3 Анализ результатов технологической классификации Краснокамской нефти с точки зрения прогнозирования ее переработки

1. Учитывая, что Краснокамская нефть относится по содержанию в ней серы ко 2-му классу (сернистая), при ее переработке необходимо предусмотреть ряд технических мероприятий:

а) обеспечить необходимую защиту технологического оборудования первичной переработки нефти от коррозии;

б) предусмотреть сероочистку прямогонных газов перед их использованием в качестве технологического топлива или перед переработкой на ГФУ;

в) предусмотреть пути использования сероводорода, полученного в процессе сероочистки газов;

г) предусмотреть необходимость очистки нефтяных фракций, полученных в процессе прямой перегонки сернистой нефти от серы с целью получения на их основе товарных нефтепродуктов, соответствующих современным требованиям.

2. Краснокамская нефть относится к 3-му типу для экспорта. Она содержит в своем составе 51,5 % об. фракций, выкипающих до 350 °С, на основе которых можно получить бензин и дизельное топливо или бензиновую фракцию, фракцию реактивного и фракцию дизельного топлива. В остатке, после отбора суммы светлых от озерной нефти, содержится 48,5%об. мазута.

Решая одну из основных задач отечественной нефтеперерабатывающей промышленности – повышение глубины переработки нефти, – следует предусмотреть пути наиболее рациональной переработки 48,5 % об. мазута.

Такими путями могут быть:

а) вакуумная перегонка мазута с отбором вакуумного соляра, который можно вовлечь в производство дизельного топлива, широкой фракции вакуумного газойля (фр. 350 – 500 (540) °С ), ее направить на каталитический крекинг или гидрокрекинг получить дополнительное количество высококачественного бензина, дизельного и реактивного топлива;

б) кубовый остаток вакуумной перегонки мазута - гудрон (фр. выше 500(540)°С) использовать для дальнейшего углубления переработки нефти, направив его на установку замедленного коксования в качестве компонента сырья, в результате получить товарный нефтепродукт – нефтяной кокс, газ коксования, бензиновую фракцию (н.к. – 180(195) °С), легкий газойль коксования (фр. 195 – 340 °С) и тяжелый газойль коксования (фр. 340 °С – к.к.);

в) гудрон можно направить на установку легкого термического крекинга (висбрекинг) где получить товарный продукт – маловязкий крекинг-остаток (котельное топливо типа М 100), газ термического крекинга, бензиновую фракцию, фракцию легкого газойля, которые после облагораживания (гидроочистка), как и бензиновые и газойлевые фракции коксования, можно будет вовлечь в ресурс производства моторных топлив;

г) на основе прямогонного мазута и керосиногазойлевых фракций можно получить товарные флотские мазуты Ф-5 и Ф-12;

д) мазуты можно продать, но это не самый рациональный путь в экономике государства.

3. Краснокамская нефть, по степени ее подготовки на промыслах, относится к 1-й группе. Перед переработкой ее на атмоясферном блоке установки первичной переработки нефти необходимо обеспечить глубокое обессоливание и обезвоживание нефти на блоке ЭЛОУ с получением подготовленной нефти с допустимым содержанием воды (не более 0,2%масс.) и солей (не более 5-7 мг/дм³).

4. Учитывая то, что Краснокамская нефть содержит в своем составе растворенный сероводород и меркаптаны, обладающие высокой коррозионной активностью по отношению к металлам, а также являющиеся токсичными веществами, необходимо предусмотреть мероприятия по защите оборудования от коррозии и обслуживающего персонала от их вредного воздействия.