- •И приближенный расчет числа теоретических тарелок
- •3 Гидравлический расчет
- •1 Технологический расчет
- •1.1 Предварительный расчет составов дистиллята и остатка
- •1.2 Расчет относительной летучести компонентов
- •1.3 Расчет режима полного орошения
- •1.4 Расчет однократного испарения исходной смеси
- •1.5 Расчет режима минимального орошения
- •1.5.1 Определение класса фракционирования
- •1.5.2 Определение минимального флегмового числа методом Андервуда
- •Тогда паровое число
- •Если в задании на проектный расчет дана кратность парового орошения (k), то рабочее паровое число определяется по уравнению
- •1.7 Расчет числа теоретических тарелок в колонне
- •1.8 Материальный баланс процесса
- •1.9 Тепловой баланс процесса
- •2 Определение геометрических размеров колонны
- •2.1 Расчет диаметра колонны
- •2.2 Определение высоты колонны
- •2.3 Расчет штуцеров
- •2.3.1 Штуцер ввода сырья
- •2.3.2 Штуцер вывода остатка
- •2.3.3 Штуцер подачи жидкого орошения
- •2.3.4 Штуцер вывода дистиллята
- •2.3.5 Штуцер ввода парового орошения
- •3 Гидравлический расчет
- •3.1 Проверка устойчивости работы колонны
- •3.2 Определение гидравлического сопротивления ситчатой тарелки
- •4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •4.1 Расчет и подбор конденсатора
- •4.1.2 Предварительный расчет поверхности теплообмена
- •4.1.3 Уточненный расчет поверхности теплообмена
- •4.2 Расчет и подбор кипятильника
3.2 Определение гидравлического сопротивления ситчатой тарелки
Суммарное гидравлическое сопротивление орошаемой тарелки
∆P=
(3.1)
где
гидравлическое
сопротивление «сухой» тарелки, Па;
гидравлическое
сопротивление слоя жидкости, Па;
гидравлическое
сопротивление, обусловленное силами
поверхностного натяжения жидкости, Па.
Третьим слагаемым в формуле (3.1) ввиду малого значения (обычно не более 1…3 Па) можно пренебречь. Гидравлическое сопротивление «сухой» тарелки определим по формуле:
(3.2)
где
скорость пара в отверстиях тарелки;
=–
коэффициент сопротивления тарелки
Сопротивление слоя жидкости определим по формуле:
(3.3)
где hп– высота сливной планки тарелки;
-
высота подпора жидкости над сливной
планкой, м;
кг/м3
–плотность жидкости;
g = 9,81м/с2 – ускорение силы тяжести.
Высоту подпора жидкости определим по формуле [7, С.191]:
(3.4)
где k1 – коэффициент формы сливной планки
k2– коэффициент;
Vн , м3/ч – объемный расход жидкости;
В– длина слива
Общее гидравлическое сопротивление всех тарелок колонны:
Па
Проверим, соблюдается ли при принятом при расчетах расстоянии между тарелками hт необходимое для нормальной работы тарелок
(3.5)
4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
4.1 Расчет и подбор конденсатора
4.1.2 Предварительный расчет поверхности теплообмена
Тепловая нагрузка аппарата из теплового баланса: Q = Qd , кВт.
Тепло конденсации отводили водой с начальной температурой t2н =8С. Определяли ее расход G2, кг/с, согласно
(4.1)
где Q – тепловая нагрузка, Вт;
с2 – удельная теплоемкость воды, Дж/(кгК);
t2к – конечная температура охлаждающей воды, С;
t2н – начальная температура охлаждающей воды, С.
Принимали температуру воды на выходе из конденсатора t2к = 20С. Тогда средняя температура воды
при t2 принимаем значение с2 , Дж/(кгК).
Определяли среднюю разность температур tср, С,
(4.2)
где t1 – температура конденсации дистиллята, С;
t2к – конечная температура охлаждающей воды, С;
t2н – начальная температура охлаждающей воды, С.
Определяли ориентировочное значение требуемой поверхности теплопередачи Fор, м2,
(4.3)
где Q – тепловая нагрузка, Вт;
Кор – ориентировочное значение коэффициента теплопередачи, Вт/(м2К);
tср, - средняя разность температур,С.
Согласно табл. 2.1 [6, с.47], принимали Кор = 600 Вт/(м2К).
Согласно [6, с.75], задавались значением критерия Рейнольдса Re = 15000 и определяли соотношение n/z (числа труб к числу ходов) для конденсатора из труб диаметром dн = 20х2 мм
(4.4)
где G2 – расход воды, кг/с;
n – общее число труб;
z – число ходов по трубному пространству;
d – внутренний диаметр труб, м;
2 – вязкость воды, Пас;
Re2 – критерий Рейнольдса для воды.
Согласно [8, с.537], принимали 2 = 0,00082 Пас.
