2.2.Технологический процесс производства, режимы.

Технологический процесс изготовления плит слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида сырья, конструкции плит, оборудования, транспортных путей, доставки сырья и отправки готовых плит потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления плит и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства плит на предприятиях.

Технологический процесс включает следующие основные операции: подготовка древесного сырья; подача в производство и разделка древесного сырья; измельчение древесины в щепу и сортирование щепы; изготовление древесных частиц; сушка древесных частиц; сортирование древесных частиц и измельчение крупной фракции; транспортирование и хранение смолы и химикатов; приготовление связующего; смешивание древесных частиц со связующим; формирование стружечного ковра и разделение его на пакеты; подпрессовка стружечного пакета; прессование древесностружечных плит; охлаждение, выдержка и обрезка ДСтП; шлифование и сортирование; укладка и хранение плит. Каждая из перечисленных операций выполняется в определенной технологической последовательности и сопровождается образованием отходов и получением полуфабрикатов.

Подготовка сырья включает: поставку сырья в виде круглых сортиментов, технологической щепы, отходов; выгрузку сырья с использованием кранов, элеваторов и конвейеров; учет сырья по количеству и качеству. Подача сырья в производство и разделка Древесного сырья включают: проверку сырья на наличие в нем металлических и минеральных включений и их удаление; разделку сырья на мерные отрезки, то есть распиливание для подготовки к переработке на стружечных станках с ножевым валом, а также разделку длинного и с кривизной сырья для переработки в щепу на рубительных машинах. Содержание остальных операций раскрывают их названия.

2.3.Техническая характеристика применяемого основного оборудования, режим его работы.

Станки и устройства не только обеспечивают выполнение всех операций, но и соответствуют друг другу по производительности. На данный момент в собственности предприятия имеются:

Форматно раскроечный станок WNTR 710 (Sielco)
Кромко облицовочный станок «IMA COMPACT/4612»

Производитель:IMA

Печатать: COMPACT 4612

Год постройки:2000

Машина условие: currently at our customers in use

Тип предложения:

Подержанные машины предлагают

Машина местоположение: Germany - Niedersachsen

Кромкооблицовочный станок «OPTIMAT 210 (HOMAG)»

Техническое описание: Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве в гранулах. Нанесение клея на деталь происходит с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки. Электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы станка. Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включает в себя гильотину и магазин для рулонного кромочного материала диаметром 800 мм. Прижим кромки осуществляется при помощи 1 приводного ролика с пневматической регулировкой и 2 холостыми роликами. Механическая регулировка верхнего прижима. Центральная ручная смазка цепного транспортера. Пульт управления расположен на входе станка. Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами со сменными пластинами диаметром 56/50 х 12 х 16 мм, Z = 4. Выдвигаемая опора для заготовки. Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса. Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия. При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА: ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности. Угол наклона 0 – 15 градусов, 2 мотора по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30. ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (2 Х 0,27 кВт, 0 – 15 град.) для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным копирами. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима. Цифровые указатели для быстрой переустановки. Толщина кромочного материала макс. 3 мм Толщина заготовки 8 – 50 мм Угол наклона 0 – 15 градусов ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Копиры сверху, снизу и сбоку для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ. Максимальная толщина кромочного материала 3 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Толщина заготовки: 8 – 50 мм Толщина кромочного материала: полосовой материал 0,4 х 3,0 мм(макс. 3 х 55 мм) рулонный материал 0,4 х 3,0 мм(макс. 3 х 30 мм / 1 х 55 мм) Скорость подачи 9 м/мин Электрика: 400 В – 3 фазы – 50 Гц Пневматика: 6 бар Общая потребляемая мощность 3,5 кВт Общая длина станка 3.450 мм Вес 800 кг

Сверлильно присадочный станок «NOTTMEYER»

Изделие
Тип категории	Сверлильно-присадочные - Пазовальные станки для производства стульев -
Категория	Автоматический Сверлильный Станок
Бранд	Nottmeyer
Спецификация
Состояние оборудования	Б/У
Дата производства	1900
Количество	1

Сверлильный станок «GOMAD»

Изделие
Тип категории	Сверлильно-присадочные - Пазовальные станки для производства стульев -
Категория	Автоматический Сверлильный Станок
Бранд	GOMAD
Спецификация
Состояние оборудования	Б/У
Количество	1