Расчет выбросов загрязняющих веществ при испытании и ремонте топливной аппаратуры

Расчет выполняется согласно «Методики проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий».

Перед проведением ремонта топливной аппаратуры проводят мойку деталей в ваннах с керосином. Удельные выделения керосина в процессе мойки топливной аппаратуры приведены в методических указаниях.

Валовый и максимально разовый выбросы при мойке деталей определяют по формулам (4.1) и (4.2).

Валовый выброс при испытании дизельной аппаратуры М, т/год, рассчитывают по формуле

М = g  В  10^-6,

где g – удельный выброс загрязняющего вещества, г/кг, таблица 4.3;

В – расход дизельного топлива за год на проведение испытаний, кг.

Таблица

Удельные выделения загрязняющих веществ

при мойке деталей топливной аппаратуры

Вид выполняемых работ	Применяемое вещество		Выделяющееся загрязняющее вещество
	наименование	концентрация, г/дм3	наименование	удельное количество г/см2
Мойка деталей топливной аппаратуры	керосин	100%	керосин	0,0433

Максимально разовый выброс G, г/с, рассчитывают по формуле

,

где g – расход дизельного топлива за день, кг;

t – время испытаний и проверки в день, ч.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при пересыпке пылящих материалов

Расчет выполняется согласно «Временному методическому пособию по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов».

Интенсивными неорганизованными источниками пылеобразования являются процессы пересыпки материалов, погрузка материала в открытые вагоны, бункеры, ссыпка материалов открытой струей в склад и т.д.

Валовый выброс пыли М, т/год, от всех этих источников рассчитывается по формуле

М = к₁  к₂  к₃  к₄  к₅  к₆  В  П ,

где к₁ – весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется по таблице 4.4;

к₂ – доля пыли, переходящая в аэрозоль. Определяется по таблице 4.4;

к₃ – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия и принимаемый в соответствии с таблицей 4.5;

к₄ – коэффициент, учитывающий степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования. Принимается в соответствии с таблицей 4.6;

к₅ – коэффициент, учитывающий влажность материала. Принимается в соответствии с таблицей 4.7;

к₆ – коэффициент, учитывающий размер частиц материала. Принимается по таблице 4.8;

В – коэффициент, учитывающий высоту пересыпки. Принимается по таблице 4.9;

П – производительность узла пересыпки, т/год.

Максимально разовый выброс пыли G, г/с, от всех этих источников рассчитывается по формуле

,

где П^/ – производительность узла пересыпки, т/ч.

Таблица Значения коэффициентов к1 и к2				Таблица Зависимость величины к3 от скорости ветра
Наименование материала	к1	к2		Скорость ветра, м/с	к3
Уголь	0,03	0,02		До 2	1,0
Песок	0,05	0,03		До 5	1,2
Щебень	0,04	0,02		До7	1,4
Цемент	0,06	0,04		До 10	1,7
				До 12	2,0
				До 14	2,3

Таблица Зависимость коэффициента к4 от степени защищенности								Таблица Зависимость коэффициента к5 от влажности материала
Местные условия		к4						Влажность материала, %		к5
Склады, хранилища открытые:								До 0,5		1,0
С 4-х сторон		1,0						До 1,0		0,9
С 3-х сторон		0,5						До 3,0		0,8
С 2-х сторон полностью и с 2-х сторон частично		0,3						До 5,0		0,7
								До 7,0		0,6
С 2-х сторон		0,2						До 8,0		0,4
С 1-ой стороны		0,1						До 9,0		0,2
Загрузочный рукав		0,01						До 10		0,1
Закрыт с 4-х сторон		0,005						Свыше 10		0,01
Таблица Зависимость коэффициента к6 от размеров частиц материала							Таблица Зависимость коэффициента В от высоты пересыпки
Размер частиц, мм	к6					Высота падения, м			В
500	0,1					0,5			0,40
100-500	0,2					1,0			0,50
50-100	0,4					1,5			0,60
10-50	0,5					2,0			0,70
5-10	0,6					3,0			0,85
3-5	0,7					4,0			1,00
1-3	0,8					6,0			1,50
1	1,0					8,0			2,00
						10,0			2,50