Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка мойки автомобилей

Расчет производится в соответствии с «Методикой инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)».

Для автомобилей с карбюраторными двигателями рассчитывается выброс СО, СН, NO_x,, SO₂, а для автомобилей с дизельными двигателями - СО, СН, NO_x, SO₂ и сажи.

Валовые выбросы М_Тi, т/год, i-го вещества для помещения мойки с тупиковыми постами рассчитывается по формуле

,

где m_{пр ik} - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя автомобиля k-ой группы, г/мин;

t_пр - время прогрева двигателя, мин; t_пр=0,5 мин;

m_Lik - пробеговый выброс i-го вещества при движении по территории автомобиля с относительно постоянной скоростью, г/км;

S_Т – расстояние от ворот помещения до моечной установки, км;

n_k – количество автомобилей k-ой группы, обслуживаемых постом мойки в течение года.

Значения удельных выбросов загрязняющих веществ m_прik, m_{L ik} для различных типов автомобилей представлены в, в расчет принимаются значения для теплого периода года.

Максимально разовый выброс G_Тi, г/с, i-го вещества определяется по формуле

,

где N_к – максимальное количество автомобилей, обслуживаемых мойкой в течение часа.

Расчет максимально разовых выбросов производится для автомобилей наибольшей грузоподъемности или пассажировместимости.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении сварочных работ

Расчет выполняется согласно «Методике расчета выделений (выбросов) 3В в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений)».

На предприятиях применяется электродуговая сварка штучными электродами, а также газовая сварка и резка металла.

Количество выделяющихся загрязняющих веществ при сварке зависит от марки электрода и марки свариваемого материала, типа швов и других параметров сварочного производства.

Расчет количества загрязняющих веществ проводится по удельным показателям, представленным.

Расчет валового выброса загрязняющих веществ при всех видах электросварочных работ М, т/год, проводится по формуле

,

где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов, г/кг;

В - масса расходуемого за год сварочного материала, кг.

Расчет максимально-разового выброса, G , г/с,

,

где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов, г/кг;

В^/ – максимальное количество сварочных материалов расходуемых в течение часа, кг;

t – время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, ч.

Расчет валового и максимально разового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по тем же формулам, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа.

Расчет выбросов загрязняющих веществ от станков механической обработки металлов

Расчет выполняется согласно «Методике расчета выделений (выбросов) 3В в атмосферу при механической обработке металлов» (по величинам удельных выделений).

Механической обработке подвергаются металлы, сплавы, неметаллы. Для холодной обработки материалов используют токарные, фрезерные, шлифовальные, заточные, сверлильные и другие станки.

Характерной особенностью процессов механической обработки хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т.п.) является выделение твердых частиц (пыли металлической). При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также образуется абразивная пыль, а на остальных станках – отходы только в виде стружки. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) образуются аэрозоли минеральных масел и различных эмульсолов.

Расчет количества пыли и аэрозолей проводится по удельным показателям.

Расчет валового выброса загрязняющего вещества М, т/год, определяется отдельно для каждого станка по формуле

,

где К - удельное выделение загрязняющего вещества технологическим оборудованием, г/с;

t - время работы одной единицы оборудования в день, час.

n – количество дней работы станка в год.

При расчете валовых и максимально-разовых выбросов пыли металлической принимают во внимание, что коэффициент оседания пыли К_ос составляет 0,2, т.е. в атмосферу выбрасывается 20 % массы образующейся пыли.

Расчет максимально-разового выброса G, г/сек, для пыли производится по формуле

,

где Кос – коэффициент оседания пыли металлической.

При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных веществ вычисляется по формуле:

,

где  – эффективность очистной установки по паспортным данным.

Валовый выброс загрязняющих веществ М_в, т/год, будет определяться по формуле

.

Максимально разовый выброс G_оч, г/с, при наличии очистных устройств определяется по формуле

.

Применение СОЖ уменьшает выделение пыли на 85-90%, что следует учесть при расчете валовых и максимально разовых выбросов.

При работе на станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсная аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов (в том числе от энергетических затрат на резание металла), в связи с чем принято относить выделение аэрозоля на 1 кВт мощности электромотора станка.

Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ М_сож, т/год, рассчитывается для каждого станка по формуле

,

где К_сож – удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/скВт;

N – мощность электромотора станка, кВт.

Максимально-разовый выброс аэрозоля G_сож, г/с, определяется по формуле

.