Измерение параметров резьбы на инструментальном микроскопе

I. Содержание и цель работы

В процессе выполнения работы необходимо измерить геометрические параметры наружной метрической резьбы, определить соответствие ее точности нормируемым показателям. Целью работы является усвоение сведений о нормируемых параметрах резьбовых деталей, о способах обозначения на чертежах точности резьбовых деталей и посадок резьбовых соединений, об основных средствах измерения резьбы, о приемах измерения резьбы на инструментальных микроскопах, об основных метрологических характеристиках микроскопов.

II. Основные понятия и определения для резьбовых соединений с метрической резьбой

Резьбовым соединением называют соединение деталей, соприкасающиеся поверхности которых представляют собой чередующиеся винтовые канавки и выступы постоянного сечения. Контур сечения канавок и выступов плоскостью, проходящей через ось резьбы, называют профилем резьбы.

Для резьбовых соединений используют разные виды профилей. В так называемой крепежной метрической резьбе, применяемой для обеспечения разъемных соединений, используют треугольный профиль, в основу которого положен треугольник со срезанными вершинами (так называемый "исходный" треугольник) (рис. 1а).

Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств резьбы при изготовлении и измерении из сложного профиля выделяют ряд параметров, наименования и номинальные значения которых, являются одинаковыми как для гайки (внутренней резьбы), так и для болта (наружной резьбы). Эти параметры следующие:

d и D – наружные диаметры болта и гайки (все диаметры болта обозначаются малыми, а гайки – большими буквами (рис.16).

Внимание! Наружный диаметр у болта действительно находится снаружи, а у гайки – внутри (там же, где и наружный диаметр болта (см. рис.16)).

Наружный диаметр резьбы является основной характеристикой резьбы. Если говорят, что "резьба 20 мм", то имеют в виду именно наружный диаметр.

Наружный диаметр легко измерить (универсальными средствами измерения с гладкими измерительными наконечниками) только у болта, поэтому допуск дается только на наружный диаметр болта - (Td) (рис. 1 6,в)

d₁ u D₁ – внутренний диаметр болта и гайки (у болта это диаметр поверхности, проходящей по впадинам, его трудно измерять, у гайки это диаметр поверхности, определяемый "просветом" гайки, этот диаметр относительно просто измерять, поэтому на него дается допуск – TD₁

d₂ u D₂ – средний диаметр болта и гайки – диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что ширина выступов равна ширине впадин и равна половине номинального шага, т.е. Р/2. (для однозаходной резьбы).

Р – шаг резьбы – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы.

На одной и той же цилиндрической поверхности можно нарезать резьбы с разными шагами. Например для наружного диаметра 20мм нормируют шаги 2,5; 2,0; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм. Самый большой нормируемый шаг (в данном случае 2,5мм) называют крупным шагом, а остальные – мелкими шагами. Это разделение шагов на крупный и мелкие отражается в обозначении резьбы (см. ниже).

 - угол профиля резьбы. (для метрической резьбы  = 60°)

/2 - половина угла профиля (или угол наклона боковой стороны резьбы) – угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости осевого сечения.

Измерение половин угла профиля необходимо для выявления перекоса резьбы (т.е. угол  может быть точным, но расположенным с перекосом относительно оси резьбы).

Внимание !

На рабочих местах, где проводится лабораторная работа, необходимо посмотреть детали с наружной (болт) и внутренней (гайка) резьбой, обратив особое внимание на расположение внутреннего и наружного диаметров болта и гайки.