1. Круглая,

2. Треуголь­ная,

3. Равносторонняя.

Обжимки применяют для образования цилиндрической, ше­стигранной, квадратной и других форм поверхности и получения более точных размеров поковок. Обжимки для ковки и отделки поковок круглого 1 и шестигранно­го 2 сечений показаны. Обжимки для машинной ковки в отличие от обжимок для ручной ковки снабжают металлически­ми рукоятками длиной 800—900 мм. Каждая половинка обжимки имеет рукоятку или обе половинки насажены на общую пружи­нящую рукоятку.

Размеры обжимок зависят от диаметра d обрабатываемых в них поковок. Длину обжимки а принимают равной (3,5—5,0) d, ширину b={2—3) d, высоту с—(1— 2)d.

Изготовляют обжимки из сталей 45, 50, У7, 40Х, рукоятки —из малоуглероди­стой стали.

Обжимки.

Прошивни используют для получения отверстий в поковках. В зависимости от формы пробиваемого отверстия про­шивни имеют цилиндрическую, коническую, клиновидную и другие формы. Для получения круглых отверстий диаметром до 400 мм применяют сплошные прошивни, свыше 400 мм — пустотелые. Бо­ковые отверстия в прошивнях предназначены для их подъема.

Прошивни изготовляют из сталей У7, 5ХНВ, 5ХНТ, 5ХГМ с последующей термообработкой.

Надставки предназначены для наращивания прошивней по вы­соте при пробивке отверстий в заготовках, имеющих высоту более высоты прошивня. Поперечное сечение надставок соответству­ет поперечному сечению прошивней, с которыми они используются.

Чтобы не было трения надставок о стенки пробиваемого отвер­стия, их наружные диаметры на 3—5 мм меньше диаметра про­шивня, а внутренние (для пустотелых прошивней) — на 3—5 мм больше. Надставки изготовляют из сталей 40, 50 с последующей термической обработкой.

Оправки предназначены для увеличения диаметра, раскатки пустотелых поковок и калибровки прошитых отверстий. Они име­ют форму в зависимости от назначения.

Оправки для раскатки — дорны представляют со­бой штангу круглого сечения с одним или двумя уступами. Дорны часто применяют для изготовления колец. Диаметр отверстия за­готовки должен быть на 25—40 мм больше малого диаметра d рас­катки. Необходимо, чтобы заготовка свободно садилась на уступ .этого диаметра. После раздачи на уступе малого диаметра заго­товку раздают на уступе большего диаметра D.

Оправки для калибровки имеют бочкообразную или коническую форму. Их изготовляют из сталей 40Х, 55Х, 5ХГМ и других с последующей термической обработкой.

Кольца служат опорой поковки при прошивке и калибровке от­верстий. Кольца изготовляют из сталей 35, 50, 5ХГМ.

5. Механообрабатывающее производство

Технологические возможности специального станка типа «обрабатывающий центр» сверлильно-фрезерно-расточной группы: техническая характеристика, структура, способ управления и настройки, основные движения, базовый комплект приспособлений, инструментальная оснастка, контрольно-измерительный инструмент.

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе.

Табл.1. Основные типы станков сверлильно-фрезерно-расточной группы

Обозначение (шифрование) моделей станков осуществляется по следующим правилам: первая цифра указывает группу; вторая — определяет тип станка; третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.

Модели станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры: 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2; 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ; 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой; 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контуриой и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

1. Площадь стола 200 х 800

2. Площадь стола 250 х 1000

3. Площадь стола 320 х 1250

4. Площадь стола 400 х 1600

5. Площадь стола 500 х 2000

Станки сверлильно-фрезерно-расточной группы предназначены для обработки деталей произвольной формы, обычно классифицируемых как корпусные и плоскостные детали.

Классификация универсальных станков группы построена с учетом следующих основных признаков: технологическое назначение, тип станка, компоновочные особенности шпиндельных узлов и столов, уровень автоматизации и точность.

Т абл.2. Технологические подгруппы (ТПГ) станков сверлильно-фрезерно-расточной группы

Табл.3. Классификация станков сверлильно-фрезерно-расточной группы по точности

Дополнительные характеристики станков с учетом шпиндельных узлов:

1. Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя

2. Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя и дополнительной опорой для инструментальной оправки

3. Одношпиндельный станок с поворотным шпинделем

4. Одношпиндельный станок с поворотно-наклонным шпинделем

5. Одношпиндельный станок с дополнительным, перпендикулярным основному, шпинделем

6. Одношпиндельный станок с дополнительным поворотным шпинделем

7. Одношпиндельный станок с дополнительным поворотно-наклонным шпинделем

8. Станок с револьверной головкой

9. Многошпиндельный станок (в том числе рядный) с параллельными шпинделями

10. Многошпиндельный станок с поворотными (поворотно-наклонными) шпинделями

Горизонтальное или вертикальное положение основного шпинделя (шпинделей) определяется принадлежностью станка к какой-либо технологической группе.

Классификация станков по уровню автоматизации:

1. Ручной

2. Ручной с визуализацией цифрового отсчета координат

3. Ручной с элементами программного управления

4. Полуавтомат с цикловым управлением (для специализированных станков)

5. Автомат с цикловым управлением(для специализированных станков)

6. Полуавтомат с ЧПУ

7. Полуавтомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов

8. Автомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов и заготовок

9. Гибкий производственный модуль

Параметры технической характеристики, отражающие технологические и эксплуатационные возможности, станков сверлильно-фрезерно-расточной группы