4. Кузнечно-прессовое производство Сравнительная характеристика молотов свободной ковки, штамповочных молотов, ковочных прессов и гкм. Область применения

Штамповочные молоты

По своему устройству штамповочные молоты очень похожи на уже описанные ковочные молоты и отличаются от них в основном тем, что станины штамповочных молотов укрепляются на шаботах, тогда как станины ковочных молотов крепятся к фундаментам независимо от шаботов.

Станина штамповочного молота укрепляется на шаботе для жесткости конструкции с тем, чтобы достичь точного совпадения при ударе верхнего штампа с нижним и тем самым обеспечить получение точной формы и размеров штампуемого изделия.

Кроме того, на штамповочных молотах можно в более широких пределах регулировать силу ударов от самого слабого до очень сильного. Управление штамповочным молотом проще, чем ковочным. Для управления штамповочным молотом не нужен машинист, молотом управляет сам штамповщик, нажимая ногой на пусковую педаль.

Штамповочные молоты строятся мощностью от 0,5 до 20— 30 т. Для таких молотов нужны очень тяжелые шаботы (400— 500 т) и громоздкие фундаменты, поэтому в настоящее время находят некоторое распространение так называемые бесшаботные штамповочные молоты. В отличие от обычных штамповочных молотов бесшаботные штамповочные молоты не имеют шаботов (отсюда их название — бесшаботные) и громоздких фундаментов. Бесшаботные штамповочные молоты имеют две бабы, которые движутся друг другу навстречу, т. е. нижняя половина штампа движется навстречу верхней половине штампа.

Управление штамповочным молотом производится самим штамповщиком через систему рычагов. Схема такого управления - система рычагов шарнирно закреплена в четырех точках: у золотника; у дросселя; на станине и у педали. Баба, выводимая из своего среднего по высоте положения легким нажатием на педаль, переходит на автоматическое качание. Если не трогать педаль, то точка остается неподвижной. Рычаг прижимается к наклонному скосу на бабе, качается вправо и влево, передавая вторым своим концом движения золотнику. Когда баба идет вниз, золотник опускается, и пар (или воздух) начинает поступать в рабочий цилиндр под поршень, заставляя бабу через шток изменить направление движения. Когда же баба идет вверх, золотник поднимается, и пар (воздух) начинает поступать в рабочий цилиндр над поршнем, заставляя бабу изменить направление движения. Далее цикл повторяется.

Для нанесения удара нужно нажать на педаль в тот момент, когда баба идет вниз. Тогда точка получает движение вверх, и так как рычаг остается прижатым к скосу на бабе, то это приводит и к резкому подъему золотника. Одновременно с этим на полное сечение открывается дроссель. Происходит удар. Если затем опустить педаль, то положение рычага приводит к быстрому подъему бабы и возвращению ее на автоматическое качание.

Таким образом, главная задача всей системы состоит в автоматизации подъема бабы. Удары наносятся штамповщиком при нажатии на педаль, причем удары могут быть сильными и слабыми. Они зависят от силы нажатия на педаль, а стало быть, от степени открывания воздушных каналов в золотнике, так как чем больше будет поступать пара или воздуха в рабочий цилиндр молота за единицу времени, тем сильнее будет удар и наоборот.

К основному технологическому инструменту для ковки на мо­лотах относятся бойки, топоры, обсечки, раскатки, пережимки, обжимки, прошивни, надставки, оправки, кольца.

Бойки являются основным инструментом, с помощью которого выполняют все кузнечные операции. Нижние бойки выполняют роль опорного инструмента, аналогичного наковальне при ручной ковке. Верхние бойки оказывают непосредственное воздействие на деформируемый металл, или давление от верхних бойков пере­дается на металл через подкладной инструмент.

Наиболее распространены плоские, вырезные и комбинирован­ные бойки.

Плоские бойки предназначены для ковки по­ковок прямоугольного и квадратного сечения, а также для выпол­нения гибки, осадки, прошивки и других операций.

Вырезные бойки с закругленными вырезами используют для получения круглых поковок типа ва­лов и осей. При ковке в вырезных бой­ках обеспечивается получение высокока­чественной поверхности поковок, посто­янство их диаметров, отсутствие трещин. При этом производительность ковки воз­растает на 20—25%.

Комбинированные бойки состоящие из верхнего плоского 1и нижнего ромбического 2, предназначены для ковки круглых поковок. Эти бойки позволяют ковать поковки с большей разни­цей в размерах по диаметру, чем вырезные бойки. Достоинством комбинированных бойков является их более высокая универсаль­ность по сравнению с вырезными.

    Бойки: