Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

Факультет – машиностроения и автомобильного транспорта

Кафедра – Технология и оборудование машиностроительного производства

ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ

Учебной (технологической) практики

в период с «05 октября» по «01 ноября» 2015г.

студента

3 курса, группы 13-ТМз Бондаренко Е.В.

Руководитель практики от

кафедры ТиОМП Петрова В.П.

__________________________________________________________________ г. Новополоцк, 2015г.

Содержание:

Введение

1. Изучение цехов металлообработки ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель»…………………………………………………….5

2. Изучение сварочного производства……………………………………..15

3. Изучение литейного производства………………………………………16

4. Изучение кузнечно-прессового производства………………………….18

5. Изучение механообрабатывающего производства……………………. 24

Заключение о прохождении учебной (технологической) практики

Список используемой литературы

Введение

Технологическая практика является частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на предприятиях, в учреждениях, организациях машиностроительного профиля. Проведение технологической практики направлено на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в высшем учебном заведении, на овладение первичных навыков решения социально-профессиональных задач в области технологии механосборочных производств.

К задачам практики относятся:

• общее ознакомление с современным предприятием машиностроительного профиля;

• ознакомление с заготовительным производством предприятия: литейным, сварочным и кузнечным;

• ознакомление с механосборочным производством предприятия.

В результате прохождения технологической практики студент должен знать:

• технологические методы и оборудование для получения заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием.

• способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении токарных, фрезерных, сверлильных и других работ.

В результате прохождения технологической практики студент должен уметь:

• использовать знания о методах, правилах и способах получения заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием;

• правильно выбирать и использовать в работе токарные, фрезерные, сверлильные станки различных типов, технологическое оборудование для получения заготовок;

• осуществлять оценку технологических методов, технологических процессов с точки зрения экономного расходования материалов и энергии при обработке деталей.

При прохождении технологической практики формируются следующие компетенции:

• иметь навыки, связанные с использованием технических устройств, управлением информацией и работой компьютера;

• быть способным к социальному взаимодействию;

• обладать способностью к межличностным коммуникациям;

• быть способным к критике и самокритике;

• уметь работать в коллективе;

• самостоятельно приобретать и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связанных со сферой деятельности;

• осуществлять запуск в эксплуатацию и обслуживание металлорежущего и сборочного оборудования, выполнять необходимые для этого диагностические, наладочные и ремонтные работы;

• разрабатывать конструкторскую и технологическую документацию.

1. Изучение цехов металлообработки оао «Борисовский завод «Автогидроусилитель»

 Открытое Акционерное Общество «Борисовский завод «Автогидроусилитель» создано как специализированное предприятие по выпуску особо сложной продукции: гидроузлов рулевого управления для большегрузных автомобилей, автобусов, троллейбусов и дорожно-строительных машин, гидроцилиндров, узлов механизма опрокидывания кабины, и других компонентов автомобильных шасси для широкой гаммы автомобильной техники от легковых автомобилей до большегрузных машин, такие, как палец шаровой, шарнир резьбовой передней подвески, распределитель гидроусилителя рулевого привода,тяга сошки рулевого управления, рем.комплекты гидроусилителя руля, шарико-винтовые пары и многое другое.

Производственные сооружения завода расположены в Республике Беларусь, в г. Борисове. Завод выпускает насосы и гидроусилители рулевого управления и обеспечивает комплектацию автосборочных конвейеров крупнейших автозаводов Республики Беларусь, Российской Федерации, Украины таких как:

• ОАО «КамАЗ»

• РУП «МАЗ»

• ОАО «МЗКТ» (ОАО «Минский завод колесных тягачей»)

• Белкоммунмаш

• ХК «АвтоКрАЗ»

• ЛиАЗ (Ликинский автобусный завод)

• ОАО «Урал» (ОАО «Автомобильный завод «Урал»)

• ООО «КАВЗ» (ООО «Курганский автобусный завод»)

• ОАО «Павловский автобусный завод»

• ЗАО «Тролза»

• ОАО «УАЗ»

• АМАЗ (Автобусы МАЗ)

• ОАМО «Завод имени И. А. Лихачёва» (АМО «ЗИЛ»)

• ОАО «МТЗ»

• ОАО «ГАЗ»

За всю историю существования предприятие постоянно расширяло ассортимент производимой продукции, улучшая ее технические и качественные характеристики. На современном этапе предприятие является ведущим поставщиком на конвейера крупнейших автопроизводителей стран СНГ. Приоритетными направлениями для завода остаются модернизация и применение новейших технологий в производстве, повышение качества и потребительских свойств продукции, внедрение и совершенствование современных систем менеджмента.

ОАО "Борисовский завод "Автогидроусилитель" - современная, динамично развивающаяся организация - подтверждением тому является получение в ноябре 2010 года сертификата на Систему Менеджмента Качества (СМК), удостоверяющего соответствие СМК требованиям международного стандарта для поставщиков автомобильной промышленности ISO/TS 16949:2009 "Системы Менеджмента Качества. Особые требования по применению ISO 9001:2008 для автомобильных производств и организаций, производящих соответствующие сервисные части". Данный сертификат был вручен заводу признанным во всем мире немецким органом по сертификации TUV NORD, специалисты которого высоко оценили не только высокое качество нашей продукции, но и эффективно внедренные в производство современные методы управления качеством, такие как: статистическое управление процессами производства, анализ видов и последствий потенциальных отказов выпускаемой продукции и процессов ее изготовления, решение возникающих в производстве проблем с использованием методики 8Д, анализ измерительных систем, применение в производстве планов управления и др. Область действия сертификата охватывает все виды деятельности организации, направленные на выпуск качественной продукции для автомобильной промышленности.

     Кроме того следует отметить, что с 1999 года на заводе внедрен и действует международный стандарт ISO 9001, который охватывает не только систему менеджмента качества для автомобильной продукции, но и СМК для комплектующих тракторов.

     Система Менеджмента Качества, действующая в организации - это современный инструмент управления, обеспечивающий постоянные улучшения качества за счет проведения анализа и совершенствования:

- действующих в организации процессов системы менеджмента качества;

- обратной связи с потребителями продукции;

- взаимовыгодных отношений с поставщиками;

- повышения квалификации и компетентности персонала.

     На сегодняшний день в Системе Менеджмента Качества ОАО "Борисовский завод "Автогидроусилитель" действует 10 процессов и 80 стандартов предприятия, которые охватывают различные аспекты его деятельности. Основными документами системы качества являются "Политика в области качества" и "Руководство по качеству".

     Видя положительные тенденции, связанные с внедрением и применением современных систем менеджмента, высшее руководство предприятия и в дальнейшем намерено поддерживать существующие и осваивать новые направления в области управления качеством и повышения конкурентоспособности продукции. Помимо внедрения Системы Менеджмента Качества ОАО "Борисовский завод "Автогидроусилитель" сертифицировало выпускаемую продукцию в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и системе сертификации ГОСТ Р Российской Федерации. В связи с введением в действие в сентябре 2010 года Технического регламента о безопасности колесных транспортных средств организация начала работу по получению сертификатов соответствия на продукцию, поставляемую на рынок России, по требованиям данного технического регламента.

Миссия ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» – производить современные конкурентоспособные узлы системы рулевого управления и другие компоненты для автомобильной и сельскохозяйственной техники.

Стратегия завода – удержание ведущих позиций на рынке автокомпонентов стран СНГ и Республики Беларусь и завоевание новых рынков сбыта ближнего и дальнего зарубежья.

Главная задача – выпускать продукцию только высокого уровня качества, обеспечивающую и превосходящую ожидания потребителей и приносящую стабильную прибыль организации.

 Для решения данной задачи завод намерен:

• поддерживать функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO/TS 16949;

• постоянно совершенствовать систему менеджмента качества организации, повышать результативность и эффективность процессов;

• непрерывно проводить маркетинговые исследования рынка для определения установленных и ожидаемых требований потребителей, оценки и повышения степени удовлетворенности потребителей продукции завода;

• систематически осуществлять разработку и постановку на производство новых видов продукции, удовлетворяющей ожидания потребителей;

• внедрять новые и модернизировать действующие технологии для постоянного улучшения качества продукции;

• поддерживать технологическое оборудование в состоянии, позволяющем выпускать продукцию высокого уровня качества;

• проводить постоянную работу с поставщиками материалов и комплектующих изделий по улучшению качества поставляемой ими продукции;

• систематически проводить подготовку, обучение и повышение квалификации персонала;

• мотивировать своих работников на повышение производительности и заинтересованности в качестве своего труда, обеспечивая достойное социальное положение работников организации и членов их семей;

• рационально использовать ресурсы через внедрение методов «бережливого производства».

В современном машиностроении до 80% всех деталей изготовляются методами обработки давлением на кузнечно-прессовом оборудовании. Детали тракторов и автомобилей, самолетов, турбин, тепловозов, телевизоров, холодильников, стиральных машин и т. д. – таков далеко не полный перечень машин, в производстве которых более половины деталей изготовляются ковкой и штамповкой. Технологические процессы штамповки применяются на металлообрабатывающих предприятиях как с массовым и крупносерийным, так и с мелкосерийным и единичным характером производства. Важнейшим элементом производственного процесса изготовления деталей методами обработки давлением являются кузнечно-прессовые машины (КПМ). В составе выпускаемого оборудования всё большее значение имеют автоматы, автоматизированные комплексы, оборудование для чистовой штамповки, а также кузнечно-прессовые машины с программным управлением.

         Одна из главных задач при конструировании и изготовлении прессов состоит в повышении их надежности и долговечности. Современным машиностроением уже накоплен значительный опыт проектирования и обоснования выбора того или иного типа конструкции какого-либо узла пресса.

Важным вопросом при проектировании современных машин является выбор основных параметров. Основные параметры и размеры большинства универсальных кузнечно-штамповочных машин выбираются на основании требований технологического процесса и опыта эксплуатации наиболее прогрессивного оборудования подобного типа. Очень важным при этом является характер изменения рабочих нагрузок на рабочем звене (бойке, ползуне, траверсе). Выбор кинематических схем машин, узлов и их конструкции в основном производят, используя рациональный опыт машиностроения и проектирования аналогичных машин.

ВОЗМОЖНОСТИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ БОРИСОВСКОГО ЗАВОДА "АВТОГИДРОУСИЛИТЕЛЬ" Завод имеет возможность производить широкий перечень различных поковок. Кузнечное производство завода располагает высокопроизводительным штамповочным и термическим оборудованием с широкими технологическими возможностями. В производстве широко применяются технологии полугорячего выдавливания на прессах усилием 2,5 МН, позволяющие получать детали практически в готовом виде, либо с незначительной механической обработкой. ЛИНИЯ НА БАЗЕ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫХ МАШИН Технологические линии горизонтально-ковочных машин усилием 8МН ( модель В1139А) и 12.5МН (модель В1141), ПО «Тяжпрессмаш», г. Рязань, Россия. 

АВТОМАТ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ С ПЛОСКИМИ ПЛАШКАМИ

А втомат резьбонакатной модели АА255 предназначен для накатки резьбы плоскими плашками на заготовках болтов из материала с пределом прочности σв ≤850 МПа. Он может быть использован в метизном производстве. На автомате, кроме накатки резьбы, можно выполнять отдельные технологические операции, связанные с правкой и упрочнением поверхности тел вращения, накаткой профилей.

Линии оснащены индукционными нагревателями концевого нагрева заготовок, четырехручьевыми либо щелевыми мощностью 250 кВт или 500 кВт. На данных линиях производится штамповка (высадка) поковок различной степени сложности с незначительными штамповочными уклонами (или без них), с малыми припусками под механическую обработку. Это обеспечивает значительную экономию металла. Штамповка производится из штучных заготовок.

ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ UWQ-40 ( оборудование изготовлено фирмой "ЭРФУРТ", Германия). Автоматические линии поперечно-клиновой прокатки (модель UWQ-40), позволяющие получать изделия типа валов, винтов, шаровых пальцев и т.п. с диаметрами от 16мм до 42мм, длиной до 400мм. Прокатываемые изделия, получаемые на данном оборудовании, имеют форму, практически копирующую форму готовой детали с минимальными припусками под механическую обработку. Отдельные элементы деталей, по согласованию с заказчиком, могут изготавливаться без припусков. Как правило, одновременно производится прокатка 2-х - 3-х поковок. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ НА БАЗЕ ПРЕСС-АВТОМАТОВ «АМР-30» И «АМР-70» (оборудование изготовлено фирмой «Хатебур», Швейцария)

Показатели	АМР-30	АМР-70
Номинальное усилие в т	160	1200
Максимальный вес поковки в кг	0,6	3
Максимальный диаметр поковки в мм	60	120
Производительность в шт/мин	70-100	35-70
Число оборотов двигателя в минуту, изменяемое бесступенчато	650-1300	-
Вес машины (без нагревательного устройства) т	27.05.12	160

Автоматическая линия горячей штамповки, состоящая из пресса-автомата «АМР-70» усилием 12,5МН, производительностью от 35 до 70 дет/мин, и индукционного нагревателя SFR-90 фирмы «Бирвелка» мощностью 3000кВт. Пресс производит безоблойную штамповку поковок, имеет позицию отрезки заготовок, четыре штамповочные позиции и позволяет штамповать поковки массой от 0,37кг до 3,0кг, высотой до 70мм, и максимальным диаметром до 120мм. Штамповочные уклоны: наружные 0°30', внутренние 1°-3°, припуски под механическую обработку от 0,5 мм и выше, по требованию заказчика. Пресс обеспечивает производительность от 2400 до 4000 поковок в час. Линия быстро переналаживается, поэтому объем штампуемых партий поковок может быть разным по величине. ЛИНИЯ НА БАЗЕ ПРЕССОВ УСИЛИЕМ 25МН  (модель К 8544, производитель оборудования — «Завод кузнечнопрессового оборудования», г.Воронеж, Россия).

Пресс кривошипный горячештамповочный К8544 предназначен для производства поковок из черных и цветных металлов методом горячей штамповки.

Модель К8544 Год выпуска пресса 1973 Номинальное усилие 25000 кН Ход ползуна 350 мм Расстояние между столом и ползуном 890 мм Расстояние между столом и ползуном 890 мм Мощность двигателя главного движения 970 кВт Размер стола ширина/длинна 1200/1400 мм Габариты станка Длинна_Ширина_Высота 5350_4680_6400 мм Масса пресса 200000 кг Технологические линии горячей объемной штамповки, каждая из которых состоит из индукционного нагревателя заготовок мощностью 500 или 750 кВт, кривошипного горячештамповочного пресса усилием 25МН (2500тс), обрезного пресса усилием 2,5 МН (250тc). На данных технологических линиях производится штамповка поковок по 3-4 классу точности ГОСТ 7505-89 различной конфигурации и сложности. Это заготовки деталей типа: корпуса, шестерни, вилка карданного вала, опоры цилиндров, наконечники цилиндров, крюки чалочные, рейки, крышки, вал-сектора, рейка-поршень, ступицы и фланцы с диаметрами до 210мм. Широко практикуется многоштучная штамповка, т.е. по 2 и более поковок одновременно.  Наличие высококвалифицированных кадров в области разработки технологии горячей штамповки, проектирования штамповой оснастки, а также наличие развитого инструментального производства позволяют осваивать новые изделия в очень короткие сроки на должном уровне качества. Предприятие имеет большой опыт работы по всем указанным способам штамповки и заинтересовано в получении заказов на производство данного вида продукции. Мы готовы рассмотреть любые предложения по изготовлению у себя продукции кузнечно-прессового производства любой номенклатуры и различного объема.

Освещенность рабочего места соответствует требованиям - 300-320 лк.

Также работы по металлообработке ведутся на таком оборудовании, как:

• Электрическая подвесная кран балка 3,2 т

(мощность эл. двигателей передвижения крана - 2х0,37 кВт;

скорость передвижения крана - 0,5 м/с;

кол-во тележек: 2холостые+ 2приводные;

подкрановый путь по ГОСТ 19425 – 36 м;

высота подъема – 6 м;

масса крана – 674 кг)

• Электрическая подвесная кран балка 5 т

(мощность эл. двигателей передвижения крана - 4х0,37 кВт;

скорость передвижения крана - 0,5 м/с;

кол-во тележек: 2холостые+ 2приводные;

подкрановый путь по ГОСТ 19425 – 36 м;

высота подъема – 6 м;

масса крана – 758 кг)

• Долбёжный станок. Модель 7А412. [Оренбургский станкостроительный завод; г. Оренбург; 1961г.]

(мощность главного электродвигателя – 0,8-1,5 кВт; вес станка – 1200 кг; габариты(мм): длинна-ширина-высота – 1950-980-1825; диаметр рабочей поверхности стола – 360 мм; сечение резца(ширина-высота) - 12-20мм ; кол-во скоростей - 4)

• Универсальный токарно-винторезный станок. Модель 163. [Станкостроительный завод им. С.М. Кирова; г. Тбилиси; 1970г.]

(мощность главного электродвигателя – 15 кВт; вес станка – 1395 кг; габариты(мм): длинна-ширина-высота –1700-960-1490; размер детали (øхД)250-500мм; кол-во устанавливаемого инструмента -7)

• Универсальный токарно-винторезный станок. Модель 1К625. [Московский станкостроительный завод им. А.И Ефремова «Красный Пролетарий»; г. Москва; 1971г.]

(мощность главного электродвигателя – 10 кВт; вес станка – 2310 кг;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – 3212-1216-1349; размер детали – 500 мм; кол-во составных частей станка - 16 ; кол-во скоростей вращения шпинделя - 23)

• Станок сверлильный настольный модели 2М112. (диаметр 12 мм) [Объединение хозрасчётных учебных предприятий «Практика»; г. Вильнюс; 1975г.]

(мощность главного электродвигателя – 0,55 кВт; вес станка – 120 кг; габариты(мм): длинна-ширина-высота – 795-370-950; диаметр сверления –12 мм; ширина рабочей поверхности стола -250 мм; кол-во скоростей шпинделя -5)

• Токарно-винторезный станок. Модель ГС 526. [Гомельский завод станочных узлов; г. Гомель; 1995г.]

(мощность главного электродвигателя –8 кВт; вес станка – 3100 кг;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – 2800-1265-1485; диаметр заготовки над станиной – 500 мм; число ступеней шпинделя -22)

• Станок горизонтальный консольно-фрезерный. Модель 6М82. [Завод фрезерных станков; г. Горький; 1970г.]

(мощность главного электродвигателя –7 кВт; вес станка – 2800 кг;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – 2260-1745-1660; размер рабочей поверхности стола(длина-ширина) – 1250-320мм; кол-во скоростей шпинделя -18)

• Станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный. Модель 676П. [Кировский станкостроительный завод; г. Кировск; 1980г.]

(мощность главного электродвигателя – 3 кВт; вес станка – 1385 кг;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – 1200-1225-1755; размер рабочей поверхности стола вертикального(длина-ширина) – 630-250мм;)

• Молот кузнечный ковочный пневматический. Модель МА 4129А. [Астраханский завод кузнечно-прессового оборудования; г. Астрахань; 1988г.]

(мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт; вес станка – 3100 кг; габариты(мм): длинна-ширина-высота – 1650-850-1950; вес падающих частей – 80 кг; число ударов бойка в минуту -210 ; высота рабочей зоны в свету -250 мм)

• Ток сварки (А)	70-400
  Расчетная нагрузка при max токе (%)	60
  Диаметр электрода (мм)	2-8
  Вес (кг)	140
  Напряжение (В)	380
  Напряжение	30000
  Размеры ВхШхГ (мм)	585х555х850

  Производственный стационарный сварочный аппарат (Трансформатор сварочный). Модель ТДМ – 401 У2. [г. Николаев, СССР; 1977г., 1982г.] – 2 шт.

• Сварочный аппарат инвертор Skiper. Модель MMA 200S. [DanYa Industrial Park, КНР; 2012г.] – 1 шт.

Ток сварки (А)	20-200
Расчетная нагрузка при max токе (%)	60
Диаметр электрода (мм)	1.6-4
Вес (кг)	4.5
Напряжение (В)	220
Размеры ДхШхВ (мм)	300х170х190

• Универсальные горизонтально-ковочные машины с вертикальным разъемом матриц моделей ВА1132 и ВВ1134

Д ля горячей штамповки поковок типа ступиц, клапанов, тяг и др. от прутка или мерных заготовок в многоручьевых штампах с малым припуском разработана широкая гамма универсальных и автоматизированных горизонтально- ковочных машин с вертикальным и горизонтальным разъемом матриц.