- •Приемы рубки металла. Тб при рубке.
- •1. Виды напильников и их применение.
- •2. Последовательность нарезания внутренней резьбы вручную.
- •1. Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком.
- •2. Приемы опиливания и контроля плоскости.
- •Основные части настольно-сверлильного станка.
- •Последовательность нарезания наружной резьбы плашками.
- •Устройство штангенциркуля шц-1. Точность и предел измерения.
- •2. Приемы сверления и контроля глухих отверстий на заданную глубину.
- •Устройство ручных метчиков.
- •Приемы правки листового металла.
- •Инструменты для клепки. Их назначение и устройство.
- •Правила безопасной работы на электроточиле.
- •Устройство слесарной ножовки с раздвижной рамкой.
- •Настройка на число оборотов и подачу при сверлении.
- •Крепежные резьбовые детали, их назначение и устройство.
- •Приемы сверления отверстий на цилиндрической поверхности.
- •Конструкция заклепки. Виды заклепок.
- •2. Приемы гибки листового металла.
- •Типовые детали машин.
- •Приемы правки полосового металла.
- •Коррозия металлов. Способы защиты от коррозии.
- •Приемы разметки прямоугольных контуров.
- •1. Кодекс законов о труде. Правила и обязанности работающих.
- •2. Последовательность пайки мягким припоем. Техника безопасности.
- •1. Основные части токарно-винторезного станка.
- •2. Приемы сверления отверстий для заклепочного шва.
- •1. Инструменты для ремонтно-сборочных работ. Их назначение.
- •2. Виды и причины брака при клепке.
2. Приемы сверления и контроля глухих отверстий на заданную глубину.
Приемы работы при сверлении глухих отверстий такие же, как и при сверлении сквозных отверстий, однако необходимо контролировать глубину отверстия.
Контроль глубины отверстия выполняется одним из следующих способов:
При помощи шкалы на штурвале сверлильного станка;
При сверлении глухого отверстия на сверле делают метку мелом на заданном расстоянии от режущей кромки, равном глубине отверстия;
Контролировать глубину отверстия можно по делениям пиноли задней бабки токарного станка. Вращая маховичок пиноли по часовой стрелке, сверлят отверстие на отмеченную глубину;
Измерить глубину просверленного глухого отверстия можно глубиномером ШЦ-1.
Билет №6
Устройство ручных метчиков.
Метчик – резьбонарезной инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Метчик состоит из рабочей части, хвостовика, головки (имеет форму квадрата), заборной части, калибрующей части и канавки.
Хвостовик служит для закрепления метчика в патроне или в воротке. Канавки служат для вывода стружки. Заборная часть (передняя конусная часть метчика) первой входит в отверстие и осуществляет основную работу резания. Калибрующая часть направляет метчик в отверстие и окончательно калибрует резьбу.
В комплект слесарных метчиков входят два или три метчика – черновой, средний и чистовой. Черновой метчик имеет наружный диаметр, несколько меньший, чем средний и чистовой метчики, и поэтому он применяется для снятия стружки при предварительном образовании резьбы в гладком отверстии. Средний метчик применяется для получистовой нарезки, а чистовой для окончательной доводки и калибровки размеров нарезаемой резьбы.
Черновой метчик имеет большую заборную часть, чем чистовой метчик. На хвостовике метчика ставится буква М (метрическая) и цифра, обозначающая наружный диаметр резьбы, которую им можно нарезать.
Пример обозначения метчика:
М10х1,5
М – метрическая
10 – наружный диаметр резьбы
1,5 – шаг резьбы;
При работе метчики вставляют в воротки – двуплечие рычаги (ручки) с квадратными отверстиями в средней части. По конструкции различают воротки цельные и раздвижные. В квадратные отверстия воротка вставляют хвостовик метчика, а за ручки вращают инструмент при нарезании резьбы.
Приемы правки листового металла.
Чтобы лучше было обрабатывать заготовки из листового или полосового металла, его часто приходится выпрямлять. Такая операция называется правкой. Выпрямляют металл после разрезания ножницами, рубки зубилом.
Правка – это подготовительная операция перед основной обработкой металла. Править металл вручную лучше всего молотком с круглым бойком и киянкой. Углами молотка с квадратным бойком можно сделать вмятины в поверхности металла, которые трудно устранить.
Полосу правят в следующем порядке: берут изогнутую полосу за ее край левой рукой (для правши) в рукавице, кладут на металлическую плиту выпуклым местом кверху и наносят удары молотком. Наносить удары нужно сначала по краям выпуклого места, постепенно приближаясь к середине. Сначала наносят частые и сильные удары, затем силу ударов нужно уменьшать, чтобы материал не расплющивался и не менял своей формы. Работа закончится, когда все неровности исчезнут.
Жесть (листовая сталь толщиной до полмиллиметра) правят при помощи киянки и деревянного бруска.
Круглый прутковой металл правят так же, как и полосовой металл. Основным видом брака являются забоины и вмятины – следы от молотка. Этот брак может быть от неправильного нанесения ударов или непригодного молотка.
Билет №7
