- •2.Предпр-е как произв система, хар признаки, цели, задачи и осн принципы хоз деят-ти(хд)
- •3 Типы пром-х пр-тий, их класс-я. Устав пр-тия и произв-но-технический паспорт, их хар-ка и назначение.
- •5. Понятие произв стр-ры пр-тия, факторы
- •6.Виды произв стр-ры пр-тия и цехов, их хар-ка, целесообр-сть прим-я
- •7.Принципы форм-я и соверш-я произв стр-ры. Показ-ли эк эф-ти произв стр-ры
- •8. Произв пр-с как основа формир- я пр-тия, его стр-ра. Хар-ка осн, вспом и обслуж произв пр-в.
- •9.Принципы рациональной организации производственного процесса: специализация, параллельность и пропорциональность. Их характеристика и оценка уровня.
- •10, 11.Принципы рац орг-ии пп,хар-ка,оценка
- •12. Произв. Цикл (пц), его структура. Факторы, влияющие на сокращение длит-ти пц
- •13. Послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я и расчет длит-ти части произв цикла.
- •15. Парал-послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я,ирасчет длит-ти технол части
- •16Характеристика организ. Типов пр-ва
- •18. Поточное пр-во: понятие, приз-ки, преим-ва, перспективы разв-я. Класс-ция
- •19. Орг расчет поточных линий.
- •25.Произв. Мощность пред-ия: понятия, измертли, виды и определяющие факторы
- •26.Методика расчета произв. Мощности участка, цеха, пред-ия
- •28.Содержание, задачи и этапы оперативно-производственного планирования
- •29. Виды систем опер-произв план-я, их хар-ка и сфера прим-я при разл типах пр-ва
- •30. Система опер рег-я пр-ва и ее орг-ция
- •31. Равном работа предпр-я, показ-ли; методика опред-я степ равн-ти работы
- •32.Содержание, этапы и организационные формы научно-технической подготовки производства.
- •33. Организация конструкторской подготовки пр-ва: ее содержание и этапы осуществления
- •35. Методика выбора рац вар-та технол пр-са.
- •36.Сущность, задачи и значение обслуживания пр-ва на пр-тии
- •37.Состав, функции и задачи организации инструментального хозяйства. Комплексная система инструментального обеспечения производства, её содержание.
- •38.Определение расходного количества инструмента: режущего, измерительного.
- •40. Порядок пополнения запасов инструмента по сист «max – min». Опр-ние точки заказа.
- •41,42. Рем хоз-во пр-тия: его состав, ф-ции и задачи. Сист технол обслуж-я и ремонта оборуд-я
- •45.Ремонтные нормативы, их характеристика и методика определения.
- •46.Система ппр оборуд-я, ее хар-ка. Разработка графика ппр
- •47,48.Состав, ф-ции, задачи и значение рацион. Орг-ии энерг хоз-ва. Организ-ые формы обесп-ия пред-ия разл видами энергорес-ов.
- •49.Определение потребности предприятий в энергоресурсах
- •1. По назначению:
- •2. По видам энергоносителей:
- •50.Нормир-е и учет энергорес-ов
- •52. Состав, ф-и, задачи и значение рац. Орг-ции трансп хоз-ва.
- •54.Выбор и определение потребности транспортных средств периодического действия.
- •55. Выбор и опред-е потребности трансп ср-в непрер. Действия.
- •58. Система складского обслуж-я(ссо), ее хар-ка; расчёт площади складских помещ-й.
- •59,60.Виды, объекты и методы контроля кач-ва прод-ции.
- •61. Методы количественной оценки уровня качества продукции
- •62. Система мто предприятия: сущность, задачи и функции; организационная структура отдела мто
- •63. Виды хозяйственных связей мто, их характкрискика и преимущества
25.Произв. Мощность пред-ия: понятия, измертли, виды и определяющие факторы
26.Методика расчета произв. Мощности участка, цеха, пред-ия
27.Пок-ли и пути повышения эфф-ти исп-ия произв. мощности
28.Содержание, задачи и этапы оперативно-производственного планирования
Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно призвано обеспечить конкретизацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) на короткие яериоды времени: месяц, декаду, сутки, смену, час. Конечная цель оперативно-производственного планирования — обеспечить равномерный и ритмичный выпуск продукции в заданных объемах и в сроки, определенные договором поставки, при высоком качестве изделий и наилучшем использовании производственных фондов. В условиях непрерывного обновления ассортимента продукции система оперативно-про¬изводственного планирования должна гибко реагировать на изменения спроса, оперативно перестраиваться на выпуск других модификаций или видов продукции.
Система оперативно-производственного планирования включает календарное планирование и диспетчирование.
Календарное планирование — это разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партии деталей, загрузки оборудования и площадей), составление оперативных программ по всем стадиям и структурным подразделениям.
Диспетчирование включает оперативный учет, непрерывный контроль и регулирование хода производственного процесса,
выявление отклонений и принятие мер по их устранению в соответствии с календарными графиками производства.
Оперативно-производственное планирование на предприятиях осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства. Структура ПДО и его количественный состав определяется структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала. Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), в состав которого могут вхо¬дить группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортная.
Все расчеты оперативно-производственного планирования основываются на данных технической подготовки производства и увязываются с планами по производству, труду, себестоимости и прибыли. Это необходимо для своевременного удовлетворения спроса потребителей, рационального использования оборудования и рабочей силы, ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Этапы ОПП:
На первом этапе производственно-диспетчерский и планово-экономический отделы распределяют план производства каждого изделия для всех цехов основного производства, определяют потребность необходимых каждому цеху ресурсов для выполнения заданной программы, рассчитывают потребность оборудования, площадей, трудовых ресурсов, выявляют «узкие места» и пути их устранения.
Второй этап является детализацией первого. Для каждого цеха и производственного участка планируются узлы и детали, учитывая из применяемость на единицу продукции. Например, на один комбайн идет один битерный барабан, один режущий, 200 звездочек передач, один кузов кабины, две двери кузова и т.д. Задание распределяется с учетом сроков запуска и выпуска готовой продукции в каждом подразделении. На этом этапе рассчитываются календарно-плановые нормативы и осуществляется сложная система расчетов установления сроков выполнения заказов по исполнителям.
На третьем этапе осуществляется ежедневный учет фактических результатов разработанной системы оперативно-производственного планирования и на их основе проводится корректировка отдельных нормативов, а затем организуется систематический непрерыв¬ный оперативный контроль и регулирование хода производства.
Все перечисленные этапы присущи как межцеховому, так и внутрицеховому оперативно-производственному планированию. Высокоорганизованное оперативно-календарное планирование и регулирование производства позволяет ликвидировать на предприятии неэффективную деятельность, сократить запасы товарно-
материальных ценностей, ускорить их оборачиваемость, снизить объемы незавершенного производства. Все это ведет к снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности.
