18. Поточное пр-во: понятие, приз-ки, преим-ва, перспективы разв-я. Класс-ция

Рац орг-ция произв пр-са (ПП) предполаг форм-е опред послед-ти вып-я технолог оп-ий при соотв располож-и оборуд-я, обеспеч. непрерывн-ть его вып-я. Осн методы орг-ии пр-ва: поточный, непоточный (единичный), автоматизир

1. Поточное пр-во – прогресс метод орг-ции ПП. В нем дв-е изд-й по раб местам обесп. с выс степенью непрер-ти и прямоточности.

Хар-ми признаками явл:

а) деление ПП на отд технолог оп-ции и закрепл-е их за опред раб местом или обор-ем

б) распол-е оборудов. и раб мест осущ-ся в строгом соотв с послед-тью вып-я технол. Оп-ций

в) выс степень непрер-ти ПП (технол оп-ции вып-ся с опред. ритмом, а предметы труда с оп-ции на операцию перемещ. с перерывами)

г) прим-я для межоперац перемещ. предметов тр. спец. трансп устройств

Прим этот метод в масс и крупносер пр-ве, в среднесер пр-ве, м прим на участках, где вып-ся детали или узлы шир прим-я.

В усл-х единично пр-ва м испол-ся отд эл-ты поточного пр-ва при изгот-нии унифицир. деталей и узлов.

Первичным и осн. звеном поточного пр-ва явл поточная линия- сов-ть спец раб мест, на кот технол оп-ции вып-ся в соотв с хар-ми признаками поточного пр-ва.Поточную линию с равной произв-ю оборуд-я:

Поточная линия с кратной произ-стью:

Клас-ция поточных линий по признакам, опред их орг форму:

1. степ авт-ции: неавтоматизир, автоматизир-е

2. по степ спец-ции (кол-во наим-ний предметов тр обрабат одновременно): однопредм, многопредм

3. по методу обработки закреплен предметов тр:

-переменно поточные

-групповые (одновременно поточные)

4. по степени непрерывности технол пр-сов:

-непрерывные и прерывные

5. сп-б поддержания ритма работы линии:

-с регламентир ритмом работы

-со своб ритмом, т.е возм допуст отклонен от расчетного пок-теля

6. по типу примен-х трансп средств:

-конвеерное оборуд-е

-проч трансп ср-ва

Поточн линии дел на автоматиз и неавтоматиз.

Неавтоматиз дел на непрерывн поточные и прерывные поточные. Непрерывн и прерывн в свою очередь дел на однопредметные и многопредметные.Многопредметные бывают переменно поточные и одноврем поточные.Автоматиз дел на автоматич, полуавтоматич.

19. Орг расчет поточных линий.

Масс пр-во, как прав, осущ-ся на осн поточных методов орг-ции. Осн нормативами, лежащими в осн орг-ции поточного пр-ва явл:

1. такт линии

2. темп работы линии

3. шаг в поточной линии

4. скорость движ-я предмета труда (конвеера)

5. общая длина поточной линии

6. длит-ть произв цикла

7. число раб мест по операциям

8. размер заделов

9. график работы линии.

1. Такт потока (линии) – интервал времени м-у последоват выпуском 2-х одноименных деталей с поточной линии.

Такт потока (линии) –расчетный отрезок времени, по истеч кот в поток запускается либо с потока выпускается ед-ца труда.

, где Тсм – продолж-ть смены,

Тперер – время перерывов в теч смены,

N – прога выпуска пр-ции в теч смены.

, где Fэф – эф фонд врем работы за опред период, N – программа выпуска за этот период.

2. Темп работы линии. Он хар-т кол-во изделий, выпуск-х в ед-цу времени.

, τ = 2 мин, σ =(230 ед / 460 мин)*60 = 30 изд-й.

L- расст-ние м-у центрами 2х соседних раб мест, кот наз-ся шагом поточной линии.

За время, равное такту изделие д переместиться от 1го раб места к другому.

Скорость конвеера = Шаг / Такт.

Общая длина потока(L)= Шаг (l) * кол-во раб мест (Кр.м).

Длит-сть цикла изгот-я издел на конвеере (T)= τ * Кр.м.

Кол-во раб мест (К)=Т шт / τ.

.

-Величина задела для непрер поточной линии состоит из задела технол, трансп, страх и оборотного.

Z_общ=Z_техн +Z_трансп +Z_страх +Z_обор.

Задел технол-й хар-т кол-во изд-й, нах-ся на раб местах.

Z_технол=К_р.м * n _{изд. 1 р.м}

-Задел трансп-й опред-ет кол-во предметов труда, нах-ся в кажд момент времени на ленте конвеера.

Z_трансп= * Ч_трансп,

L – общая длина раб линии,

l – шаг раб линии,

Ч_трансп – число деталей, нах-ся на ленте транспортера м-у парой смежных оп-ций.

-Страх запас созд-ся на случай возникнов-я перебоев на данной операции.

Z_страх= ,

t’пер – время возм-х перерывов в работе.

-Задел оборотный:

1. на однопредметных непрерывн. поточных линиях отсутствует;

2. на однопредметных прерывн. поточных линиях образ-ся м-у кажд парой смежных оп-ций, при разных размерах партии и различий во времени вып-я 2х смежных операций.

Для его расчета необх периоды работы в кажд паре смежных оп-ций разделить на фазы.

Фаза –отрезок времени, в теч кот не происх-т никаких изм-й в распорядк вып-я смежных оп-ций. в случ измен-я этого распорядка (напр. рабочий переходит на др оп-цию или в работу подкл-ся нов станок) начин-ся новая фаза.

Величина межоперац оборотного задела опр-ся м-у кажд парой смежных оп-ций, причем расчет проводится по кажд фазе.

F_c – продолж-ть фазы, т.е. время совм работы смежн оп-ции, при кот произв усл-я не меняются,

i, i+1 – номер соотв-но предыдущей и последующей операции,

tшт i, (i+1) – продолж-ть вып-я смежных оп-ций,

n i,(i+1) – кол-во параллельно работ-го оборуд-я на смежных оп-циях.

21, 22.Орг-ция сер пр-ва

Особенности серийного пр-ва:

1. В теч план периода изделие запускается в пр-во относит-но равном сериями (партиями).

2. Изгот-е изделия ч-з опред-е ритмически- повторяющиеся промежутки времени.

В сер пр-ве осн нормативами,леж в осн его орг-ции явл след:

1. величина партии деталей

2. ритм партии деталей

3. длит-ть произв цикла, обраб-ки партии деталей

4. величина опережения запуска и выпуска партии деталей

5. объем циклового задела

6. суточное задание по запуску и выпуску партии деталей

На осн этих расчетов строится календ график выполнения работ и график смены объектов.

Под партией понимают кол-во одинаковых предметов труда (деталей, сборочн ед, изделий) непрерывно изгот-мых 1на раб месте без переналадки оборуд-я (с однократной затратй подготов-заключит времени).

,

n– размер партии

tпз – подготовит-заключит.

tшт – in время выполнения технологич операций.

 - коэф-т, учит-щий допустимые потериврем на переподготовку оборуд-я (0,02 – крупносер, 0,12 - мелкосерийн).

Этот сп-б примен-ся в тех случ, если для обраб-ки деталей исп-ся оборудование, треб-ще значит-го врем на наладку. Ведущей операцией, по котор производ-ся расчет партии, счит-ся та операция где .

Заделы

Внутрицеховой Межцеховые

(цеховой) (складские)

Технологические Переходящие (оборотные)

Транспортные Резервные (страховые)

Резервные

В общем виде величина задела опред: Z= Tц × Nдн.

Программное задание по запуску д опред-ся:

Nзап= Nвып + Nотсев ± ∆Zцех.

Nзап – прогр-ное задание по запуску.

Nвып – прогр-ное задание по выпуску.

Nотсев – возможный отсев продукции.

∆Zцех – изменение цехового задела.

Программное задание по выпуску опред-ся:

Nвып= Nскл + Nпослед + ∆Zскл.

Nскл – программа по сдаче пр-ции на склад для послед отгрузки потреб-лю.

Nпослед обраб – прогр по выпуску пр-ции которая может передаваться на последующую обраб-ку или по кооперации на сторону.

∆Zцех – изменение складского задела.

В условиях единичного и мелкосерийного пр-ва основной планово-учетной единицей явл заказ (для сборочных цехов) или комплект деталей для заготовит-х и обрабат-щих цехов.

24. Пок-ли ур-ня орг-ии пр-ва, их хар-ка и методика определения

Анализ уровня орг-ции пр-ва нач с анализа произв стр-ры, кот хар-ся соотн-м произв отделений по площади, числ-ти раб-ков. Кол-во цехов, участков, их направл-сть, наличие бесцеховой стр-ры свидет-т об уровне орг-ции пр-ва. Он хар-ся уровнем его спец-ции и конц-ции. Необх установить, к какому виду спец-ции относится завод, цех, участок: предметн, подетальному или технол. Осн показателями уровня спец-ции явл: уд вес прод-ции; кол-во наим-й изд-й; уд вес серийной прод-ции в общем выпуске.

Выс степень концентрации свид-т о хор орг-ции пр-ва, он опред-т возм-ть созд-я поточных линий, конвейеров, обесп-т их полную нагрузку. Степень кон-ции пр-ва хар-т объем выпуска, число раб-х.

Больш значение для анализа уровня орг-ции пр-ва имеют показ-ли рац орг-ции произв пр-са: непрерывность, пропорц-ть, прямоточность, равномерность. Необх усл-м протекания произв пр-са явл пропорц-ть его звеньев, т.е. соотв-е мощностей цехов и участков, связ-х технол маршрутом, пропорц-ть реализации труд и мат рес-в. С этой целью изуч показатели: степень параллельности, пропорц-ти, повторяемости запуска-выпуска изделия, ритм-ти, равномерности выпуска прод-ции и вып-я плана. Непрерывность произв процесса обусловливается его пропорц-тью, ритм-стью и парал-тью. В этом смысле она выступ как комплексный показатель. Прямоточность произв пр-са мб охар-на отн-м доли не перекрываемого времени трансп-ки к общей длит-ти произв цикла.

К одному из глав показ-й уровня орг-ции произв пр-са относ тип пр-ва. Обобщ показ-ми уровня орг-ции произв пр-са явл режим работы цеха, длит-ть произв цикла, доля прод-ции с поточных линий, доля прод-ции технол-ки и предметно-замкнутых участков.

Частичными показ-ми, хар-ми ур-нь орг-ции труда на предпр-и, явл коэф-ты: разд-я труда, рац-ти приемов труда, норм-я труда, усл-й труда, орг-ции раб мест, труд дисциплины, исп-я квалификации раб-ков. К обобщ показ-лям орг-ции труда м отнести коэф-ты исп-я раб времени, соотн-я роста произв-ти труда и зарплаты, стаб-сти кадров. За обобщ эк показатель м принять произв-ть труда раб-х.