15. Парал-послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я,ирасчет длит-ти технол части

Парал-послед вид – передача предметов труда от одной операции к послед осущ-ся передат партией.

Длит-ть технол части пр-го цикла при данн виде движ-я меньше чем при послед виде движ-я на величину т.н. перекрываемого времени.

Т_перекр – время, на кот смещ-ся вып-е послед-щей операции по отн-ю к предыдущ при усл-и, что на кажд операции обраб-ся вся партия деталей.

Т_пер= (n-p) t_{i min}

n – число дет в партии

p – величина передаточной партии

t_{i min} – min продолж-ть оп-ции из двух смежных

Т_ц=n∑t_штi –∑(n – p) t_{i min.}

Прим при длит операц циклах больш трудоемкости отд оп-ций. Хар-н для средне- и крупносер пр-ва.

Т_посл > Т_{пар–посл} > Т_пар

16Характеристика организ. Типов пр-ва

Под системой оперативно-производственного планирования понимается методика и техника плановой работы, определяемые степенью ее централизации, выбранной планово-учетной единицей, дифференциацией плановых периодов, составом и точностью календарно-плановых нормативов, а также видом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации. При выборе системы оперативно-производственного планирования учитывают следующие основные факторы: тип производства; техническую характеристику выпускаемой продукции; объем и устойчивость выпуска изделий; производственную структуру предприятия и цехов, их размеры. Из всех факторов определяющим является тип производства.

На практике наиболее часто встречаемыми системами оперативно-производственного планирования являются: позаказная, по комплектовочным номерам, по заделам, по ритму выпуска (система Р-Г), по графику движения деталей; непрерывного производственного планирования.

-Позаказная система, оперативно-производственного планирования используется в единичном и мелкосерийном производстве. Планово-учетной единицей является заказ на изготовление одного или нескольких изделий. Основные календарно-плановые нормативы — длительность производственного цикла по всем операциям, технологическим переделам и общая на весь заказ; сроки опережения по частным циклам по отношению к общей (главной) сборке; время межоперационных и межсмежных ожиданий; размеры заделов. Недостаток позаказной системы: создаются большие заделы на технологических переделах и велико пролеживание ведущих деталей и узлов в ожидании общей сборки; не всегда удается обеспечить равномерную загрузку оборудования.

-Комплектные системы используются в средне- и крупносерийном производствах. В качестве планово-учетных единиц принимаются комплекты деталей, объединенных по определенному признаку. Для этих систем рассчитываются размеры партий, длительность производственного цикла партии и величина заделов. Комплектные системы подразделяются на комплектно-сборочные и комплектно-групповые. В первой системе в качестве планово-

учетной единицы принимается комплект деталей, входящих в одну сборочную единицу или в комплект одного наименования. При второй системе в одну группу объединяются детали, входя¬щие во все изделия суточного выпуска. В этом случае планово-учетной единицей является сутко-комплект, в который входят все детали, узлы, заготовки, готовые изделия., составляющие суточ¬ный выпуск цеха, участка, завода в целом. Комплектно-групповая система нашла широкое применение на многих предприятиях. Основными элементами этой системы являются: условный комплект (сутко-комплект); сутко-позиция {одно наименование заготовки, детали или узла, которое изготавливается в данном цехе, участке); нормативный задел по каждой сутко-позиции; график пропорциональности. Контроль за движением деталей раньше осуществлялся с помощью карточек пропорциональности, сейчас с помощью ЭВМ. Информация о выпуске, заделах и отстающих сутко-позициях выдается ежедневно. Для наглядности на участке, в цехе, ПДО разрабатывается график пропорциональности, по которому виден ход производства и виновники отставания, если они есть. Достоинство системы: обеспечивается рит¬мичность производства, простота и наглядность. Недостаток — необходимо поддерживать большие заделы, что ведет к непроизводительным затратам.

Система подетального планирования используется на предприятиях крупносерийного и массового производства. Для них наиболее приемлемым является планирование по ритму, предусматривающее синхронизацию работы, выравнивание ритма сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий. Одной из применяемых является система, организованная на базе графика движения деталей, где основной планово-учетной единицей для заготовительных и механообра-батываюгдих цехов является деталь, для сборочных — узел или готовое изделие. Главным звеном планирования служит поточная линия, работающая по определенному графику в соответствР!е с календарным планом производства. Основные плановые нормативы — такт, ритм, размеры линейных (технологического, транспортного, межоперационного и страхового), межлинейных (оборотного, транспортного, страхового) и межцеховых заделов. Стандартный план-график работы линии строится в следующем порядке: составляется план загрузки рабочих мест, проводится расстановка персонала по рабочим местам, рассчитывается вели¬чина заделов.

Трудности применения системы по графику движения деталей: сложности реагирования на колебания спроса, большие за¬делы.

Второй системой, применяемой в массовом и крупносерийном производствах, является система «Р-Г», предусматривающая организацию контроля и регулирования хода производства путем сопоставления двух календарно-плановых нормативов: Р — разряд обеспеченности, характеризующий нормативный задел деталей (узлов); Г — группа опережения величины задела в плано¬вом периоде, обеспечивающая равномерность производства.

Сопоставление фактической обеспеченности с календарным разрядом показывает опережение или отставание производства по каждой позиции.

Достоинства системы — в ее наглядности, недостатки — в необходимости поддерживать большие заделы.

Правильный выбор той или иной системы является фактором успеха предприятия в производственно-хозяйственной деятельности.

17. Орг-ция непоточного пр-ва, пр-ки и область применения.

Сущ-т два метода орг-ции пр-ва: поточное и непоточное пр-во. 

Непоточное пр-во исп преимущ в единичном и сер пр-ве(строительство, восстан-е дорог). Его признаки: раб места размещ однотипными технол группами без связи с последоват-тью вып-я оп-ций, на них обраб-ся разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, кот перемещаются в пр-се обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы м-у оп-ми. 

В усл единичного пр-ва непоточный метод осущ в форме единично-технол (обраб-ые предметы труда не повторяются). 

В сер пр-ве непоточный метод прин две формы: 

1) партионно-технол(предметы труда проходят обработку партиями, кот период-ки повторяются);  2) предметно-групповой(вся сов-ть предметов труда разделяется на технол-ки подобные группы). 

Кол-во оборуд-я (N) в непоточном пр-ве исчисляется для кажд технол-ки однотипной группы станков: 

где n – кол-во предметов труда, обраб-х на данном оборуд-и; 

t - норма времени на обраб-ку предметов труда;  T - план фонд времени работы единицы оборуд-я за год;  Kв.н. - коэф вып-я норм времени.