12. Произв. Цикл (пц), его структура. Факторы, влияющие на сокращение длит-ти пц

ПЦ наз-т календ период времени м/у началом и окончанием пр-са изгот-я заготовки, детали и всего изделия в целом.

Началом ПП изгот-я изделия след-ет считать подготовку сырья и мат-в к произв потреблению, кот осущ на складе сырья и мат-в.

Заканчив пр-с пр-ва сдачей гот продукц на склад, т.е. когда изделие из сферы пр-ва поступает в сферу тов обращения.

Длит-ть ПЦ выраж в раб календ днях (сутках), а при малой труд-ти – в часах. Это зав от хар-ра произв прод-ции, уровня техн разв-я пр-ва, прим-й технологии и техники, организ пр-ва и труда.

ПЦ включ в себя время раб периода и вр перерывов. В теч раб периода вып-ся технол, трансп-е, контр операц и ест пр-сы.

Время перерывов обусл-но режимом труда, межоперац пролеживанием дет и недост-ми в орг-ции тр и пр-ва. Перерывы м возникать при переходе от одной фазы произв цикла к др.

Перерывы дел на: межоперац, межсменные, технол, технич, орг-е.

В наиб общем виде стр-ра длит-ти произв цикла:

Т_ц=Т_техн + Т_ест + Т_тр.оп + Т_конт + Т_{перерывов}

Длит-ть произв цикла необх для устан-я врем запуска изд-й в пр-во с тем, чтобы они были изгот-ны к сроку, опред-му договором на поставку пр-ции.

Длит труд проц зав от тех факторов, кот снижают трудоемкость технич операц и время перерывов в пр-ве пр-ции.

Т_техн м сократить за сч внедр-я нов техники и рац технологии, мех-ции и авт-ции пр-ва, оптимизац запуска изделий в пр-во.

Сокращ-е Т_ест достиг за сч исп-я ускорителей пр-сов.

Сокращ-е Т_контр возм при совмещении контрольных операц с технол-ми, прим-я мдов предупредит контроля, переход от спонтанного к выбор контролю.

Сокращ Т_тр.оп возм при прав выборе трансп ср-в, мех-ции и авт-ции трансп работ.

Т_пер м сократить за сч повыш-я сменности работы, а т прим-я эф систем операт-произв план-я и рег-я; за сч примен паралл и паралл-послед сп-ба обработки пр-ции.

13. Послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я и расчет длит-ти части произв цикла.

Послед вид – передача предметов труда на последующую операцию осущ только после окончания всей партии детал на предыдущей операции.

Расчет: Т_ц= nt₂ + nt₁ + nt₃ = n∑t_i

Прим при неб партии дет, отлич-ся технол-м пр-сом обработки и разл загрузкой оборуд-я. Хар-н для единичного и мелкосер пр-ва.

14. Парал вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я и расчет длит-ти части произв цикла.

Парал вид – передача предмета труда от одной оп-ции к послед осущ сразу же после изгот-я кажд детали,т.е. без ожид-я изгот-я всей партии.

Длит-ть: Т_ц=t₁+t₂+t₃+(n-1)t_{i max} =∑t_i+(n-1)t_imax

Прим-ся в усл масс и крупносер пр-ва при равномерной продолжит-ти вып-я операции.

Рацион организация произв-го процесса (ПП) предполаг формирование опред послед-ти выполнения технолог операц-ий при соотв-щем расположении оборудования, обеспеч. непрерывн-ть его выполнения.

Осн методы орг-ии пр-ва:

1 поточный

2 непоточный (единичный)

3 автоматизированный

1. Поточное пр-во – прогресс метод орг-ции ПП. В нем дв-е изделий по раб местам обеспечив. с высокой степенью непрер-ти и прямоточности.

Хар-ми признаками явл :

а) деление ПП на отдельные технолог. операции и закрепление их за опред раб местом или обор-ем

б) распол-е оборудов. и раб мест осущ-ся в строгом соотв-вии с последовательностью вып-я технол. операций

в) высокая степень непрер-ти ПП (технол операции вып-ся с опред. ритмом, а предметы труда с операции на операцию перемещ. с перерывами)

г) применения для межоперац перемещ. предметов тр. спец. транспорт. устройств

Примен. этот метод в массовом и крупносер-ом пр-ве, в среднесер-ом пр-ве, могут примен. на участках, где выпускаются детали или узлы широкого применения.

в условиях единичного пр-ва могут испол-ся отдельные Эл-ты поточного пр-ва при изготовлении унифицир. деталей и узлов.

Первичным и осн. звеном поточного пр-ва явл поточная линия. Она предст собой сов-ть специал раб мест, на котор технолог операции вып-ся в соотв-ии с хар-ми признаками поточного пр-ва.

Классификация поточных линий по признакам, опред их орг форму:

1. степень автоматизации:

1 неавтоматизированные

2 автоматизир-ые

2. по степени спецмализации (кол-во наименований предметов тр обрабат одновременно):

1 однопредметные

2 многопредметные

3. по методу обработки закреплен предметов тр:

1 переменно поточные

2 групповые (одновременно поточные)

4. по степени непрерывности технол процессов:

1 непрерывные

2 прерывные

5. сп-б поддержания ритма работы линии:

1 с регламентир ритмом работы

2 со свободным ритмом, т.е возможны допуст отклонен от расчетного пок-теля

6. по типу примен-х транспортных средств:

1 конвеерное оборуд-ие

2 прочие транспортные ср-ва

Поточные линии дел на:

--- автоматизированные

--- неавтоматизированные

Неавтоматизир дел на непрерывн поточные и прерывные поточные.

Непрерывн и прерывн в свою очередь дел на однопредметные и многопредметные.

Многопредметные бывают переменно поточные и одноврем поточные.

Автоматизированные дел на автоматические, полуавтоматические.