- •2.Предпр-е как произв система, хар признаки, цели, задачи и осн принципы хоз деят-ти(хд)
- •3 Типы пром-х пр-тий, их класс-я. Устав пр-тия и произв-но-технический паспорт, их хар-ка и назначение.
- •5. Понятие произв стр-ры пр-тия, факторы
- •6.Виды произв стр-ры пр-тия и цехов, их хар-ка, целесообр-сть прим-я
- •7.Принципы форм-я и соверш-я произв стр-ры. Показ-ли эк эф-ти произв стр-ры
- •8. Произв пр-с как основа формир- я пр-тия, его стр-ра. Хар-ка осн, вспом и обслуж произв пр-в.
- •9.Принципы рациональной организации производственного процесса: специализация, параллельность и пропорциональность. Их характеристика и оценка уровня.
- •10, 11.Принципы рац орг-ии пп,хар-ка,оценка
- •12. Произв. Цикл (пц), его структура. Факторы, влияющие на сокращение длит-ти пц
- •13. Послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я и расчет длит-ти части произв цикла.
- •15. Парал-послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я,ирасчет длит-ти технол части
- •16Характеристика организ. Типов пр-ва
- •18. Поточное пр-во: понятие, приз-ки, преим-ва, перспективы разв-я. Класс-ция
- •19. Орг расчет поточных линий.
- •25.Произв. Мощность пред-ия: понятия, измертли, виды и определяющие факторы
- •26.Методика расчета произв. Мощности участка, цеха, пред-ия
- •28.Содержание, задачи и этапы оперативно-производственного планирования
- •29. Виды систем опер-произв план-я, их хар-ка и сфера прим-я при разл типах пр-ва
- •30. Система опер рег-я пр-ва и ее орг-ция
- •31. Равном работа предпр-я, показ-ли; методика опред-я степ равн-ти работы
- •32.Содержание, этапы и организационные формы научно-технической подготовки производства.
- •33. Организация конструкторской подготовки пр-ва: ее содержание и этапы осуществления
- •35. Методика выбора рац вар-та технол пр-са.
- •36.Сущность, задачи и значение обслуживания пр-ва на пр-тии
- •37.Состав, функции и задачи организации инструментального хозяйства. Комплексная система инструментального обеспечения производства, её содержание.
- •38.Определение расходного количества инструмента: режущего, измерительного.
- •40. Порядок пополнения запасов инструмента по сист «max – min». Опр-ние точки заказа.
- •41,42. Рем хоз-во пр-тия: его состав, ф-ции и задачи. Сист технол обслуж-я и ремонта оборуд-я
- •45.Ремонтные нормативы, их характеристика и методика определения.
- •46.Система ппр оборуд-я, ее хар-ка. Разработка графика ппр
- •47,48.Состав, ф-ции, задачи и значение рацион. Орг-ии энерг хоз-ва. Организ-ые формы обесп-ия пред-ия разл видами энергорес-ов.
- •49.Определение потребности предприятий в энергоресурсах
- •1. По назначению:
- •2. По видам энергоносителей:
- •50.Нормир-е и учет энергорес-ов
- •52. Состав, ф-и, задачи и значение рац. Орг-ции трансп хоз-ва.
- •54.Выбор и определение потребности транспортных средств периодического действия.
- •55. Выбор и опред-е потребности трансп ср-в непрер. Действия.
- •58. Система складского обслуж-я(ссо), ее хар-ка; расчёт площади складских помещ-й.
- •59,60.Виды, объекты и методы контроля кач-ва прод-ции.
- •61. Методы количественной оценки уровня качества продукции
- •62. Система мто предприятия: сущность, задачи и функции; организационная структура отдела мто
- •63. Виды хозяйственных связей мто, их характкрискика и преимущества
9.Принципы рациональной организации производственного процесса: специализация, параллельность и пропорциональность. Их характеристика и оценка уровня.
Все процессы взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе принципов рациональной организации.
Принципы рациональной организации: специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность.
Специализация отражает необходимость изготовления однородной продукции и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной номенклатуры продукции. Степень специализации можно оценить коэффициентом специализации
n
∑ Ti di
i=1
Ксп = ----------
n
∑ Ti
i=1
Ti – трудоёмкость изготовления i-го вида продукции за данный период;
di – удельный вес трудоёмкости i-qпродукции в суммарной трудоёмкости продукции, производимой в данном подразделении.
Принцип параллельности означает параллельное выполнение отдельных частей производственного процесса изготовления продукции. Степень одновременного выполнения различных технологических операций можно охарактеризовать коэффициентом параллельности (Кпар):
Кпар = Тц пар / Тц факт
Тц пар и Тц факт – соответственно длительности производственного цикла при параллельном методе движения предметов труда и фактическая.
Принцип пропорциональности означает равную пропускную способность всех подразделений предприятия. Он предполагает пропорциональную производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия.
Расчёт пропускной способности механического цеха предприятия:
Fеф
ПС = -----------
Тед
Fеф – эффективный фонд работы оборудования;
Тед – трудоёмкость единицы продукции.
Пропускная способность цеха определяется по минимальному значению пропускной способности отдельных участков. Принцип пропорциональности достигается различными методами: путём расшивки узких мест, путём проведения организационно-технических мероприятий и совершенствования системы оперативно-производственного планирования.
10, 11.Принципы рац орг-ии пп,хар-ка,оценка
Осн принципами рац орг пр-ва явл: спец-ция, параллельность, пропорцион-ть, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматиз-ть, соотв-е орг форм произв пр-са их техн-эк сод-ю.
Принцип спец-ции отраж необх изгот-я однородной прод-ции и закрепл-е за кажд произв подразд-м строго огранич номенклатуры прод или работ. Ур-нь спец-ции оцен коэф: Кспец =((∑ Ti * di)/ ∑ Ti)
Тi – трудоемкость изготовл i-го вида прод
di – удел вес трудоемкости i-ой детали в общей суммарной трудоемкости всех видов.
Тi di
А 80н-час 0,8
В 20н-час 0,2
100н-час
Ксп=(80×0,8+20×0,2) : (80+20)=0,6
Принцип парал-ти -паралл. (одноврем) вып-е отд частей ПП изгот-ия прод-ции. Степень парал-ти опред коэф: Кпарал =(Т ц. парал / Т ц. факт)
Тц парал – длит-ть произв цикла при паралл методе дв-ия предметов труда
Тц факт – длит-ть произ-го цикла факт-я
Принцип пропорц-ти -равную пропускную спос-ть всех подраздел пред-тия. Он предполаг пропорц произв-ть в ед времени осн, вспом цехов и обслуж цехов пр-я, участков, гр оборудов, отдел раб мест.
Пс = Fэф/Тi
Пропускн спосо-ть цеха опред по мин пропускн сп-ти отд участков. при-ип пропорц-ти достиг разл методами путем расшивки узких мест на осн проведения орг-техн меропр-й и соверш-я сист операт произв план-я. Устан-е пропорц в раб силе, площадях, обор-ии осущ-ся на стадии проект-я технолог про-са при разраб и освоении нов прод-ции.
Принцип непрер-ти озн необх-ть max сокращ-е врем изгот-я пр-ции на осн устранения или сведения к min всех перерывов в проц пр-ва конкр-го изд-я.
Ттехнол – технол часть пр-го цикла, ее длит-ть.
Принцип прямоточности -наикратч путь от запуска предмета тр в пр-во до его выпуска, т.е отсутствие петлеобразных движ-й . Это требует того, чтобы взаимное располож цехов, раб мест внутри цеха, контрольных и сладких пунктов соответ-ло послед-ти выполнен технол оп-ций изгот-я изделия.
Принцип ритм-ти предполаг равный выпуск прод в равные промежутки времени. Степень ритм-0ти опред коэф ритмичности: К ритм= В факт/ В план, Вфакт < = Вплан
В факт – выпуск факт за опред промеж времени
В план – план задания по выпуску за этот период времени
Если за неск-ко периодов времени:
Критм =∑ Вфi/∑ В плi, если В фi <= Вплi
Пример: надо опред степень ритмич-ть за месяц по декадам план задание: 33, 33,34= 100шт, факт выполн:23, 43,34 = 100шт
Критм =(23+33+34)/( 33+33+34) = 0,9 или 90%
Основой ритм пр-ва явл выс технол дисциплина, беспереб-ть работы оборуд-я, своевр обесп-е операц осн и вспом мат-ми и четкое операт управл пр-вом.
Принцип автом-сти -макс возм прим-е автом оборуд-я и ср-в в пр-се пр-ва.
Принцип соотв-я орг форм произв пр-са его технико-эк сод-ю предполаг необх-ть формир-я произв стр-ры пр-я с учетом особ-тей пр-ва и усл-й его протекания. Изм-ие в ассортименте, техн уровне пр-са пр-ва требуют соотв изменен в формах его орг-ции.
Произв проц будет тем соверш-е, чем более полно соблюдены пр-пы его орг-ции. Эк эф-ть выр-ся в сокращении длит-ти цикла изгот-я изделия и сниж-и издержек пр-ва.
