45.Ремонтные нормативы, их характеристика и методика определения.

Система ППР основывается на нормативах, регламентирующих очередность и сроки выполнения осмотров и ремонтов, их объёмы, трудоёмкость и материалоёмкость. Важнейшими из них являются: длительность ремонтного цикла Тц; длительность межремонтных Тм.р и межосмотровых Тм.о периодов; структура ремонтного цикла; категория сложности ремонта R; нормативы трудоёмкости и материалоёмкости ремонтных работ.

Длительность ремонтного цикла – период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами. Величина Тц является нормативной.

Ремонтный цикл имеет определённую структуру, которая определяет порядок чередования ремонтов и осмотров. Например, для лёгких и средних металлорежущих станков структура ремонтного цикла имеет вид:

К – О – М₁ – О – М₂ – О – С₁ – О – М₃ – О – М₄ – О – С₂ – О – М₅ – О – М₆ – О – К

Где К – капитальный ремонт или ввод оборудования в эксплуатацию;

С – средний ремонт;

О – осмотр.

Длительность межремонтного (межосмотрового) периода показ время работы оборуд м/у двумя смежными ремонтами (осмотрами). Зная структуру ремонтного цикла, можно определить длительность межремонтных Тм.р и межосмотровых Тм.о периодов:

Тц Тц

Тм.р = -------------------------- , мес Тм.о = ----------------------------------, мес

n_м + n_c + 1 n₀ + n_м + n_c + 1

где n₀, n_м и n_c – соответственно число осмотров, малых и средних ремонтов, входящих в структуру ремонтного цикла.

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (КРС), которая определяется трудоёмкостью ремонтных работ. КРС устанавливается отдельно для механической и электрической частей оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоёмкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62, относящегося к одиннадцатой группе сложности. Для единицы ремонтной сложности рассчитан норматив в часах по видам ремонтных работ: слесарные, станочные, прочие.

Для единицы ремонтной сложности рассчитан норматив в часах по видам рем работ. Трудоёмкость ремонта любой категории сложности: Трем= t_н* R, ч; ТЕ всех видов ремонта за весь ремонтный цикл:

Трем = (n₀ * t₀ + n_м * t_м + n_c * t_c + n_к * t_к) R, ч

Где t₀, t_м, t_c и t_к – трудоёмкость соответственно осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов на единицу условной ремонтной сложности.

Аналогично расч-ся МЕ рем работ. Нормативы расхода МР устан также на ед-цу рем сложности.

46.Система ппр оборуд-я, ее хар-ка. Разработка графика ппр

Система ППР – сов-ть орг-технич меропр-й по надзору, уходу и всем видам ремонта, осуще-х в соотв план порядке.

В систему ППР входят след виды работ:

• межрем обслуж-е;

• периодич профилакт оп-ции: промывка оборуд-я, смена и пополнение масла, проверка оборуд-я на точность, осмотр оборуд-я;

• план ремонты.

Межрем обслуж-е: наблюд-е за вып-м правил экспл-ции оборуд-я, своевр рег-е мех-мов и устран-ие мелких неисправностей.

Периодич профилакт оп-ции вып по графикам.

План ремонты дел по объёму и трудоёмкости на: малые; средние; капит.

Малые ремонты: в замена или в восст-е неб числа изнош деталей и в рег-е мех-змов, как прав, без разборки.

Средн ремонты -замена или восст-е нек изнош деталей, рег-е мех-змов и выверку координат обычно с частичной разборкой агрегатов.

Капремонт охват замену или восст-е всех изнош деталей, ремонт всех нужд-хся в этом узлов, рег-е мех-змов и выверку координат обычно с полной разборкой агрегатов.

Необх особо подчеркнуть профилакт сущность всей системы ППР: любой из предыдущих её элементов явл профилакт по отн-ю к последующим.

Ремонты, вызыв-е авариями оборуд-я и не предусм-е годовым планом ремонта, наз внеплан-ми.

План подготовка закл в разраб-ке планов-графиков ремонта. План-е ремонта оборуд-я в произв цехах ведется на год с разбивкой по месяцам, если иное не предусм особ-тями конкр пр-ва или оборуд-я.