- •2.Предпр-е как произв система, хар признаки, цели, задачи и осн принципы хоз деят-ти(хд)
- •3 Типы пром-х пр-тий, их класс-я. Устав пр-тия и произв-но-технический паспорт, их хар-ка и назначение.
- •5. Понятие произв стр-ры пр-тия, факторы
- •6.Виды произв стр-ры пр-тия и цехов, их хар-ка, целесообр-сть прим-я
- •7.Принципы форм-я и соверш-я произв стр-ры. Показ-ли эк эф-ти произв стр-ры
- •8. Произв пр-с как основа формир- я пр-тия, его стр-ра. Хар-ка осн, вспом и обслуж произв пр-в.
- •9.Принципы рациональной организации производственного процесса: специализация, параллельность и пропорциональность. Их характеристика и оценка уровня.
- •10, 11.Принципы рац орг-ии пп,хар-ка,оценка
- •12. Произв. Цикл (пц), его структура. Факторы, влияющие на сокращение длит-ти пц
- •13. Послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я и расчет длит-ти части произв цикла.
- •15. Парал-послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я,ирасчет длит-ти технол части
- •16Характеристика организ. Типов пр-ва
- •18. Поточное пр-во: понятие, приз-ки, преим-ва, перспективы разв-я. Класс-ция
- •19. Орг расчет поточных линий.
- •25.Произв. Мощность пред-ия: понятия, измертли, виды и определяющие факторы
- •26.Методика расчета произв. Мощности участка, цеха, пред-ия
- •28.Содержание, задачи и этапы оперативно-производственного планирования
- •29. Виды систем опер-произв план-я, их хар-ка и сфера прим-я при разл типах пр-ва
- •30. Система опер рег-я пр-ва и ее орг-ция
- •31. Равном работа предпр-я, показ-ли; методика опред-я степ равн-ти работы
- •32.Содержание, этапы и организационные формы научно-технической подготовки производства.
- •33. Организация конструкторской подготовки пр-ва: ее содержание и этапы осуществления
- •35. Методика выбора рац вар-та технол пр-са.
- •36.Сущность, задачи и значение обслуживания пр-ва на пр-тии
- •37.Состав, функции и задачи организации инструментального хозяйства. Комплексная система инструментального обеспечения производства, её содержание.
- •38.Определение расходного количества инструмента: режущего, измерительного.
- •40. Порядок пополнения запасов инструмента по сист «max – min». Опр-ние точки заказа.
- •41,42. Рем хоз-во пр-тия: его состав, ф-ции и задачи. Сист технол обслуж-я и ремонта оборуд-я
- •45.Ремонтные нормативы, их характеристика и методика определения.
- •46.Система ппр оборуд-я, ее хар-ка. Разработка графика ппр
- •47,48.Состав, ф-ции, задачи и значение рацион. Орг-ии энерг хоз-ва. Организ-ые формы обесп-ия пред-ия разл видами энергорес-ов.
- •49.Определение потребности предприятий в энергоресурсах
- •1. По назначению:
- •2. По видам энергоносителей:
- •50.Нормир-е и учет энергорес-ов
- •52. Состав, ф-и, задачи и значение рац. Орг-ции трансп хоз-ва.
- •54.Выбор и определение потребности транспортных средств периодического действия.
- •55. Выбор и опред-е потребности трансп ср-в непрер. Действия.
- •58. Система складского обслуж-я(ссо), ее хар-ка; расчёт площади складских помещ-й.
- •59,60.Виды, объекты и методы контроля кач-ва прод-ции.
- •61. Методы количественной оценки уровня качества продукции
- •62. Система мто предприятия: сущность, задачи и функции; организационная структура отдела мто
- •63. Виды хозяйственных связей мто, их характкрискика и преимущества
40. Порядок пополнения запасов инструмента по сист «max – min». Опр-ние точки заказа.
Осн часть запаса инстр и технол оснастки нах в ЦИС. Размер запасов устан-ся по 2м сист: сист max-min и сист «на заказ».
Сист «max-min» прим для универс и спец инструмента, расх-го в больших кол-вах.
По эт сист на кажд вид инстр-та опред-ся 3 нормы запаса: max запас, min запас, запас «точки заказов»
Иmin=Идн×tзад
Иmax=Иmin+Идн+ tпост
Запас инстр-та в «точке заказа» отражает величину запаса при достиж-и кот д выдаваться заказ на изгот-е или приобретение инстремунта.
Ит.з=Иmin+Идн× tзак
Сист «на заказ» прим для инстр-тов расх-х в неб кол-вах. Потреб-лем и изготов-лем соглас-ся сроки поставки, номенклатура и кол-во инстр-та.
Выдача инстр-та и оснастки осущ в пределах лимита устан-го кажд цеху в соотв с его потребностями на осн треб-й или лимитно-заборных касс.
Передовыми м-ми работы ЦИС (ИРК) явл: доставка инстр- на раб м; прим-е сист сигнал-ции для связи раб м с ИРК; подача инстр-та в устан-е по граф время.
Для операт обслуж-я произв подразд-й необх перевод складского хоз на автоматиз режим работы по обесп-ю оснасткой.
41,42. Рем хоз-во пр-тия: его состав, ф-ции и задачи. Сист технол обслуж-я и ремонта оборуд-я
Ф-ции ремонта и проф обслуж-я вып-т рем хоз-во. Осн его задачей явл:
Предупрежд-е преждевр износа ОПС и подд-ние их в сост-и пост эксплуатац готовности
Уход и надзор за его сост-ем
Обновление и модернизация оборуд-я
Изгот-е запчастей, дет, необх для ремонта
Работы по улучш-ю орг-ции и кач-ва ремонта
Сниж-е издержек на проведен рем работ.
Руков-во рем хоз-вом осущ гл механик пр-тия.
В сост рем службы пр-тия вход:
Отдел гл механика, имеющий в св сост след стр-ры:
конструкт-технол бюро (вып-е конструкт и технол раб по модернизации, ремонту, уходу за оборуд-ем).
бюро план-предупр рем (осущ общее руков-во и контроль за соблюд сист ППР и разраб-ку план-граф рамонта).
план-произв бюро, заним-ся план-м работы цехов отделов гл механика, диспетч руков-вом, анализом работы цехов, мат подготовкой рем.
Рем-мех центр
Цех рем группы
Склады оборуд-я и запчастей.
Вед роль в орг-ции рем работ принадл сист ППР. Осн принципами эт сист явл: плановость и предупред-ть.
Сист ППР технол оборуд предусм вып-е работ:
Межрем обслуж-е –закл в наблюд-и за сост оборуд, соблюд правил экспл-ции, своеврем регулиров мех-змов и устранение мелких неисправностей. Вып-ся эти работы дежурным рем персоналом в нераб часы и, как прав, без простоев оборуд, и осн рабочими.
Периодич осмотры вкл испытание оборуд на точность, промывку и др. Такие раб осущ по граф и вып-ся дежурным рем персоналом.
Рем работы: тек ремонт сост в замене неб кол-ва изнош дет, в рег-и мех-змов и провод в нераб время. Средн ремонт закл в частичном разборе агрегата, замене и изгот-и изнош дет и вып-ся без снятия оборуд с фундамента. Кап ремонт – замена и восст-ние изнош дет, проверку их на точность.
Прогрес ППР исключают проведение среднего ремонта, а проведен кап ремонта сопровожд модернизацией оборуд-я.
Внеплан ремонт, связ,как прав, с аварией.
Вся работа по ремонту оборуд вып-ся рем-мех цехом и службой
Проведение рем раб требует соотв технич подготовки. Она вкл:
конструкт подготовка
технол подготовка
операт подготовка рем работ
Конструкт подготовка продполаг создание альбомов-чертежей по кажд типо-размеру оборуд-я. Они служат основой для заказа изгот-я дет и узлов, а т для реш вопр по модернизац оборуд-я и унификации его дет.
Технол подготовка закл в проект-и технол пр-сов, изгот-я сменных дет и вып-е рем раб.
Операт подг-ка закл в своеврем обесп-и ремонта необх мат рес-ми.
43,44. Орг-ция рем работ, ее формы и методы. Техническая подготовка рем работ
Формы орг-и рем работ: централиз, децентрализ, смешанная.
Централиз сист м рассм как в масштабе пр-я, так и вне его. В мастабе пр-тия при этой системе ремонт произ-ся силами рем-мех цеха пред-тия. Примен такая сист на неб пред-тиях, мелкосер и единичн пр-ва с общим кол-вом оборуд-я соотв 2500-3000 рем единиц.
Вне пред-тия различают:
1. межотрасл централизацию кап ремонта. Примен. для широкораспростр видов оборуд-я.
2. ремонт на специализ рем базах – прим для ремонта селхоз техники.
3. проведение кап рем работ на пр-тии изготовит. Эта форма счит прогресс-й. Она позвол-ет изгот-лю оценить степень соверш-ва конструкции и технологии пр-ва, а также устранить недостатки, имеющие место при экспл-ции оборуд-я., сократить затраты и длит-ть цикла ремонта.
При децентрализ сист все рем работы произ-ся силами цех рем базы под рук-ом нач цеха. Рем-мех цех изгот-т сменные и зап детали, произ-ит кап ремонт обор-ия по спец указанию главн механика пред-тия. Эту сист целесообр прим на пред-тиях крупносер и масс пр-ва с кол-вом обор-ия в цехе свыше 800 рем единиц.
Смеш система. Кап ремонты произ-ся силами рем-мех цеха, а все остальные – цех рем базой. Примна пред-тиях с кол-вом оборуд-я в кажд цехе от 500 до 800 рем ед.
Наиб эф сист явл централиз, позвол снижать стои-ть кап ремонта на 30-50% в зав от типа обор-ия по сравнению с децентрализ системой. Для ускорения ремонта обор-ия и уменьшен его простоев примен агрегатный (узловой) или последовател-агрегатный методы ремонта.
Эти методы позвол-т 60-70% объема рем работ вып-ть до остановки обор-ия. При агрегат методеподлеж ремонту узлы снимают и заменяют запасными, заранее отремонтир-ми, что сокращает время на вып-е кап и средних рем. Целесообр прим для ремонта оборуд-я одинак моделей, имеющ-ся в больш кол-ве.
При последоват-агрегатном методе требующие ремонта узлы ремонтируют послед-но, а не одновременно с исп-м перерывов в реботе оборуд-я. Примен для ремонта оборудов, имеющего неск-ко конструктивно-обособленн узлов.
Ремонт оборудов на поточных и автоматич линиях осущ-ся в период отпуска раб-х, либо путем замены обор-ия резервным. Наиб прогресс методом явл агрегатный. Как правило кап ремонты сопров-ся модернизацией обор-ия. срок окупаемости кап затрат на модерниз сост 1,5-2 года.
