- •2.Предпр-е как произв система, хар признаки, цели, задачи и осн принципы хоз деят-ти(хд)
- •3 Типы пром-х пр-тий, их класс-я. Устав пр-тия и произв-но-технический паспорт, их хар-ка и назначение.
- •5. Понятие произв стр-ры пр-тия, факторы
- •6.Виды произв стр-ры пр-тия и цехов, их хар-ка, целесообр-сть прим-я
- •7.Принципы форм-я и соверш-я произв стр-ры. Показ-ли эк эф-ти произв стр-ры
- •8. Произв пр-с как основа формир- я пр-тия, его стр-ра. Хар-ка осн, вспом и обслуж произв пр-в.
- •9.Принципы рациональной организации производственного процесса: специализация, параллельность и пропорциональность. Их характеристика и оценка уровня.
- •10, 11.Принципы рац орг-ии пп,хар-ка,оценка
- •12. Произв. Цикл (пц), его структура. Факторы, влияющие на сокращение длит-ти пц
- •13. Послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я и расчет длит-ти части произв цикла.
- •15. Парал-послед вид движения предметов труда по оп-циям, его хар-ка, сфера прим-я,ирасчет длит-ти технол части
- •16Характеристика организ. Типов пр-ва
- •18. Поточное пр-во: понятие, приз-ки, преим-ва, перспективы разв-я. Класс-ция
- •19. Орг расчет поточных линий.
- •25.Произв. Мощность пред-ия: понятия, измертли, виды и определяющие факторы
- •26.Методика расчета произв. Мощности участка, цеха, пред-ия
- •28.Содержание, задачи и этапы оперативно-производственного планирования
- •29. Виды систем опер-произв план-я, их хар-ка и сфера прим-я при разл типах пр-ва
- •30. Система опер рег-я пр-ва и ее орг-ция
- •31. Равном работа предпр-я, показ-ли; методика опред-я степ равн-ти работы
- •32.Содержание, этапы и организационные формы научно-технической подготовки производства.
- •33. Организация конструкторской подготовки пр-ва: ее содержание и этапы осуществления
- •35. Методика выбора рац вар-та технол пр-са.
- •36.Сущность, задачи и значение обслуживания пр-ва на пр-тии
- •37.Состав, функции и задачи организации инструментального хозяйства. Комплексная система инструментального обеспечения производства, её содержание.
- •38.Определение расходного количества инструмента: режущего, измерительного.
- •40. Порядок пополнения запасов инструмента по сист «max – min». Опр-ние точки заказа.
- •41,42. Рем хоз-во пр-тия: его состав, ф-ции и задачи. Сист технол обслуж-я и ремонта оборуд-я
- •45.Ремонтные нормативы, их характеристика и методика определения.
- •46.Система ппр оборуд-я, ее хар-ка. Разработка графика ппр
- •47,48.Состав, ф-ции, задачи и значение рацион. Орг-ии энерг хоз-ва. Организ-ые формы обесп-ия пред-ия разл видами энергорес-ов.
- •49.Определение потребности предприятий в энергоресурсах
- •1. По назначению:
- •2. По видам энергоносителей:
- •50.Нормир-е и учет энергорес-ов
- •52. Состав, ф-и, задачи и значение рац. Орг-ции трансп хоз-ва.
- •54.Выбор и определение потребности транспортных средств периодического действия.
- •55. Выбор и опред-е потребности трансп ср-в непрер. Действия.
- •58. Система складского обслуж-я(ссо), ее хар-ка; расчёт площади складских помещ-й.
- •59,60.Виды, объекты и методы контроля кач-ва прод-ции.
- •61. Методы количественной оценки уровня качества продукции
- •62. Система мто предприятия: сущность, задачи и функции; организационная структура отдела мто
- •63. Виды хозяйственных связей мто, их характкрискика и преимущества
31. Равном работа предпр-я, показ-ли; методика опред-я степ равн-ти работы
Равном работа предпр-я мб достигнута при четком мат-техн обесп-и и своевр технич подготовке пр-ва, при хор раб-щей системе ППР и рац исп-и оборуд-я, при прав орг-ции пр-ва и труда, при прав внутризав план-и и операт упр-и.
Любые наруш-я в кач и колич соотн-и м-у этими факторами и внутри их обяз-но вызывают срыв ритм-сти, равном-ти произв-ва. Неравном, неритм работа вызывает значит произв потери: простои оборуд-я и раб-х, сниж-е производ-ти труда, повыш-е себест-ти вып пр-ции.
При орг-ции произв пр-са необх соблюдать принцип непрер-ти, предполаг работу без к-либо перерывов или свед-е их к мин-му. На пр-ве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборуд-я, межоперац и междусмен пролеживание. При орг-ции произв пр-са необх соблюдать принцип парал-сти, т. е. паралл, одновр вып-е отд частей произв пр-са. В произв пр-се парал-но сов-ся смежные оп-ции по обработке одной и той же партии деталей, а также одноименные оп-ции на неск раб местах.
Пропорц-ть пр-ва исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение "узких мест", и недоисп-е мощностей в др звеньях, явл предпосылкой равном работы предпр-я и обесп беспереб ход пр-ва.
Пропорц-ть в орг-ции пр-ва предпол соотв-е пропускной спос-ти всех подразделений предпр-я – цехов, участков, отд раб мест по выпуску гот пр-ции.
Степень пропорц-ти пр-ва а мб охар-на величиной откл-я пропускной спос-ти (мощности) кажд передела от заплан ритма выпуска пр-ции:
,
Принцип ритм-ти(или факт объем реализации товаров в предела плана делим на плановый объем реализации товаров) предпол равном выпуск пр-ции и ритм ход пр-ва. Уровень ритм-ти мб охар-н коэф-м Кр, кот опред как сумма отриц откл-й достигн выпуска пр-ции от зад плана:
,
где А – сумма ежедн недоданной пр-ции; n – длит-ть план периода, дни; П – план выпуск пр-ции.
Равном выпуск пр-ции означает изгот-е в равные промежутки времени одинак или постепенно возрастающего кол-ва пр-ции.
К равн= 100 – V
V – коэф-т вариации
Коэф-т вариации (Кв) опред как отн-е среднеквадр откл-я от план заданий (за сутки) к среднесут план выпуску:
Кв=(
(
(ВПф–ВПпл
средн)2
/ n
)) /ВПпл
средн
где ВПф, ВПпл - выпуск пр-ции факт и план за сутки (декаду, квартал),
ВПпл среднее - среднесут (среднедекадный, среднекварт) план выпуск пр-ции,
n – число суммируемых план заданий.
32.Содержание, этапы и организационные формы научно-технической подготовки производства.
Под инновациями понимаются вновь созданные разработки во всех областях знаний: технике, технологии, товарах, услугах, в организации производства и управления.
Основными инновациями для автоматизации процесса производства являются робототехника, станочное оборудование, автоматизация проектирования, гибкое интегрированное производство. Каждое предприятие должно знать главные направления инновационной деятельности в своей области, чтобы планировать её развитие на ближнюю и дальнюю перспективы.
Техническая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенствованию существующих конструкций и технологических процессов. Она является естественным продолжением инновационной деятельности и составляет часть жизненного цикла изделия. От неё зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и товарного обращения.
Этапы:
Конструкторского;
Технологического;
Организационно-планового;
Материально-технического;
Социально-психологического;
Экономического.
Конструкторская и технологическая подготовка являются наиболее разработанными в научно-методическом плане. На каждом уровне они регламентируются различными нормативными документами по стандартизации и сертификации продукции.
Организационно-плановая подготовка предполагает разработку перспективных и оперативных планов-графиков работ, организацию работ по созданию нормативной базы и обеспечению готовности структурных подразделений к производству новых изделий, оперативное управление и регулирование хода всех стадий подготовки, установление функций структурных подразделений по подготовке производства.
Материально-техническая подготовка включает работы по своевременной и комплектной поставке материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных частей.
Социально-психологическая подготовка предполагает разъяснение специфики и необходимости внедрения инноваций, их социально-экономических последствий для народного хозяйства и коллектива предприятия.
Экономическая подготовка состоит в определении технико-экономической целесообразности инновационной деятельности, величины издержек производства и предполагаемого уровня цен, сроков и источников финансирования работ.
Формы технической подготовки производства на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная.
При централизованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она характерна для массового и крупносерийного производств.
При децентрализованной – все работы ведутся соответствующими бюро производственных цехов; она характерна для единичного и мелкосерийного производств.
При смешанной – весь объём работ распространяется между заводскими и цеховыми органами.
