- •2. Производственный процесс и общие принципы его реализации. 14
- •3. Организация производственного процесса во времени. 19
- •4. Способы организации производственного процесса во времени. 23
- •5. Виды поточных линий. 28
- •1. Организационная структура предприятия
- •1.1. Производственная структура предприятия (псп).
- •1.1.1. Производственная структура подразделений предприятия.
- •1.1.2. Принципы рационального размещения подразделений предприятия
- •1.2. Формы специализации подразделений предприятия.
- •1.2.1. Формы организации участков.
- •2. Производственный процесс и общие принципы его реализации.
- •2.1. Типы производства и их технико-экономические характеристики.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •3. Организация производственного процесса во времени.
- •3.1 Производственный цикл изготовления изделия.
- •3.2. Норма времени на операцию.
- •3.3. Порядок прохождения партии через операцию.
- •3.4. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •4. Способы организации производственного процесса во времени
- •4.1 Последовательный многооперационный цикл.
- •4.2. Параллельный многооперационный цикл.
- •4.3. Параллельно-последовательный многооперационный цикл.
- •4.4.Технологический цикл сложного изделия.
- •5. Виды поточных линий.
- •6. Организация гибких автоматизированных производственных систем.
- •6.1. Виды гибких автоматических производственных систем.
Сравнительная характеристика типов производства
Признаки сравнения |
Массовое производство |
Серийное производство |
Единичное производство |
1. Номенклатура продукции |
Ограниченность, постоянство |
Ограниченное разнообразие, повторяемость |
Большое разнообразие, отсутствие повторяемости |
2. Объем выпуска однородной продукции |
Большой, постоянный |
Повторяющимися или неповторяющимися сериями (партиями) переменного или постоянного размера |
Малый или в единичных экземплярах |
3. Специализация рабочих мест |
Узкая, за каждым рабочим местом закреплены 1-2 постоянных детале-операции |
Широкая, за каждым рабочим местом закреплены 3-40* периодически повторяющихся детале-операций |
Отсутствует закрепление определенных детале-операций за рабочим местом |
4. Тип процессов |
Постоянные |
Повторяющиеся |
Переменные |
5. Технологическое оборудование и оснастка |
Специальное |
Специализированное, переналаживаемое |
Универсальное |
6. Форма организации рабочих центров |
Предметно-замкнутая |
Предметно-групповая |
Технологическая |
7. Элементы производственной структуры |
Однопредметные непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии, предметно-замкнутые участки |
Многопредметные поточные линии без переналадки и с переналадкой оборудования, предметно-групповые участки |
Технологические участки |
8. Скорость продвижения материального потока |
Быстрое движение предметов обработки |
Движение, синхронизированное с последующим звеном |
Медленное движение предметов обработки |
9. Запасы материалов |
Постоянно низкие по отношение к объему производства |
Величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства |
Постоянно высокие по отношению к объему производства |
10.Незавершенное производство |
Постоянно низкий уровень по отношению к выходу |
Величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства |
Постоянно высокий уровень по отношению к выходу |
11. Нормативная база, регламенты выполнения работ |
Полная и точная; рабочих инструкций мало, они стандартны |
Менее полная и точная, разнообразная; наличие повторяющихся работ сокращает разнообразие рабочих инструкций |
Слаборазвитая; рабочих инструкций много, они разнообразны, но носят универсальный характер (без привязки к конкретной работе) |
12. Подготовка персонала для работы на рабочих местах |
Рабочие должны быть обучены высокопроизводительному выполнению ограниченного числа повторяющихся работ, уровень их квалификации невысокий |
Работники должны быть обучены комплексу работ, чтобы при необходимости менять работы и рабочие места в пределах своего подразделения |
Рабочие должны быть обучены выполнению разнообразных работ в рамках своей специальности, должны быть универсалами, уровень их квалификации высокий |
13. Внутрипроизводственное хранение |
Хранение без зон складирования, ориентированное на пропускную способность оборудования и мощность продуктовых потоков |
Хранение с использованием малых и средних зон складирования |
Хранение с использованием больших зон складирования |
14. Использование оборудования |
70-80% |
20-75% |
5-25% |
Итак, тип производства непосредственно влияет на его эффективность. Традиционно самыми основными направлениями повышения эффективности считаются два:
повышение серийности производства (если позволяет рынок);
повышение эффективности производства малыми сериями.
Конечно, преимущество имеет первое направление, т.к.:
растет производительность труда (за счет разделения труда, упрощения рабочих мест и их обслуживания);
снижается себестоимость продукции (за счет выбора рациональных методов получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий сокращения расхода материалов и затрат живого труда, снижение удельного веса зарплаты);
улучшается использование оборудования и производственных площадей (за счет рациональной планировки участков и цехов, расстановки оборудования по ходу операций техпроцесса, обеспечения непрерывности движения материальных потоков и т.д.);
сокращается длительность производственного цикла изделий (за счет непрерывности производственного процесса, параллельного выполнения работ, соблюдения технологической и трудовой дисциплины и т.д.).
Экономической основой преимущества повышения серийности производства является эффект масштаба: за счет увеличения объема выполнения однородных и повторяющихся работ снижается их себестоимость. С другой стороны, в рыночных условиях для выпуска какой-либо продукции в течение длительных периодов в массовом количестве необходим стабильный спрос на нее, что на практике встречается крайне редко.
Этим объясняется ограниченность области применения массового производства и его незначительная доля в общем выпуске продукции по сравнению с другими типами производства во всех сферах бизнеса. Так, в машиностроении на долю массового и крупносерийного производства приходится лишь около 20% выпуска продукции, т.е. объективной преградой оказывается спрос на продукцию.
Повышение серийности производства в рамках жестких внешних ограничений возможно за счет использования как внешних, так и внутренних резервов, таких, как повышение степени специализации и кооперирования подразделений предприятия и развитие их связей с поставщиками и посредниками; широкое использование стандартизации; унификации продукции, технологических процессов, оборудования и оснастки и т.д.