1.2.1. Формы организации участков.
Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Рабочее место – часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.
Классификация рабочих мест:
по уровню автоматизации
по количеству единиц оборудования
По числу основных рабочих
По уровню специализации: специальные (предназначенные для чего-либо особого), специализированные (предназначены для использования в каких-то специальных областях), универсальные
По степени подвижности: стационарные, передвижные
По условиям труда: с нормальными условиями труда; с тяжелыми и вредными; с особо тяжелыми и опасными для жизни условиями
Все элементы оснащения рабочих мест делятся на постоянные (не зависящие от выполняемой операции) и переменные (специфичные для каждой отдельно взятой операции или группы операций).
Предметы оснащения, имеющиеся в наличии производственной площади, являются объектами планирования рабочих мест. При планировке надо стараться обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение требований технологии, безопасность труда.
Степень (коэффициент) загрузки рабочих мест вычисляется путем деления расчетного (потребного) их числа для выполнения заданной программы на принятое или фактически имеющееся количество.
Для определения потребного количества оборудования и рабочих мест используют так называемые объемные расчеты, т.е. расчеты, не учитывающие ни возможности изменения номенклатуры и объема выпуска, ни динамики самого процесса изготовления. Таким образом, они достаточно условны, но просты и находят широкое применение на практике для проектирования цехов и участков. Лучшие результаты дают в условиях стабильного выпуска продукции.
2. Производственный процесс и общие принципы его реализации.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и средств труда для создания предметов труда.
Основные производственные процессы – это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, изготовление деталей, сборка из них узлов и изделия в целом.
Вспомогательные процессы – такие, результаты которых используются либо непосредственно в основных, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Например: изготовление инструментов, приспособлений, штампов, запчастей для ремонта оборудования, производство всех видов энергии (электрической, сжатого воздуха и т.д.).
Обслуживающие производственные процессы – связаны с оказанием услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, контроль качества и др. Все эти процессы имеют свою специфику развития. Так, многие вспомогательные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям.
С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов, обслуживающие становятся неотъемлемой частью основного производства. Особенно важна их роль в автоматизированных производствах.
Основные, а в некоторых случаях – вспомогательные процессы, протекают в разных стадиях. Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние: исходные материалы – в заготовку – в деталь и т.д. Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок, характеризуется разнообразными методами производства: раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, литье, штамповка, ковка и т.д. При этом используются различные виды оборудования: отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.
Обрабатывающая включает механическую и термическую обработку различные металлорежущими станками, печами. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная – производственный процесс, в результате которого получают сборочные единицы (узлы, блоки) или готовые изделия. Производится на верстаках, стендах, конвейерах, с помощью роботов и др.
Сборочные процессы характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их является весьма актуальной.
Регулировочно-настроечная – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится для получения необходимых технических параметров готового изделия. Для этого используется универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.
Элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а затем на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операции.
Операция – часть производственного процесса, который обычно выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним рабочим или бригадой.
В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.
Основные, вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, структуры предмета труда, к вспомогательным – выполнение которых способствует протеканию основных (перемещение, контроль качества, хранение, снятие и установка).
В организационном отношении основные и вспомогательные процессы (их операции) условно делятся на простые и сложные.
Простыми называют процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связных между собой операций, в результате которых получаются частично готовые изделия (заготовки, детали), т.е. неразъемные части изделия.
Сложными называют процессы, в которых получаются готовые продукты путем соединения частных, т.е. получают сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).
Движение предметов труда осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом, т.е. каждый предыдущий во времени и пространстве дает работу последующему, что и обеспечивается организацией производства.
От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы: прибыль, рентабельность, себестоимость, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.