- •2. Производственный процесс и общие принципы его реализации. 14
- •3. Организация производственного процесса во времени. 19
- •4. Способы организации производственного процесса во времени. 23
- •5. Виды поточных линий. 28
- •1. Организационная структура предприятия
- •1.1. Производственная структура предприятия (псп).
- •1.1.1. Производственная структура подразделений предприятия.
- •1.1.2. Принципы рационального размещения подразделений предприятия
- •1.2. Формы специализации подразделений предприятия.
- •1.2.1. Формы организации участков.
- •2. Производственный процесс и общие принципы его реализации.
- •2.1. Типы производства и их технико-экономические характеристики.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •3. Организация производственного процесса во времени.
- •3.1 Производственный цикл изготовления изделия.
- •3.2. Норма времени на операцию.
- •3.3. Порядок прохождения партии через операцию.
- •3.4. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •4. Способы организации производственного процесса во времени
- •4.1 Последовательный многооперационный цикл.
- •4.2. Параллельный многооперационный цикл.
- •4.3. Параллельно-последовательный многооперационный цикл.
- •4.4.Технологический цикл сложного изделия.
- •5. Виды поточных линий.
- •6. Организация гибких автоматизированных производственных систем.
- •6.1. Виды гибких автоматических производственных систем.
6. Организация гибких автоматизированных производственных систем.
Гибкость производства — это его способность производить широкую номенклатуру изделий и быстро и экономично осуществлять переход от выпуска одного к выпуску другого типа изделий.
В соответствии с этим гибкое производство должно обладать следующими тремя свойствами:
производить широкую номенклатуру изделий;
быстро и экономично переходить от выпуска одного к выпуску другого типа изделий в пределах установленной номенклатуры;
допускать изменения номенклатуры выпускаемых изделий без изменения его технологического оснащения.
Гибкое автоматическое производство (ГАП)—это интегрированное автоматическое производство широкой номенклатуры изделий, обладающее способностью автоматически переходить от выпуска одного к выпуску другого типа изделий в пределах установленной номенклатуры и допускающее изменение этой номенклатуры без изменения его технологического оснащения.
ГАП создаются на уровне участка, цеха и даже целого предприятия и призваны обеспечить:
сокращение цикла изготовления изделий, прежде всего, за счет уменьшения времени выполнения контрольных, транспортных и складских операций и межоперационных пролеживаний, составляющего, в общем, до 95% длительности цикла изготовления;
повышение непрерывности производства и использования оборудования за счет организации работы во вторую и третью смены без участия рабочих и обслуживающего персонала;
уменьшение тяжести и повышение производительности труда; при достаточно надежной работе оборудования и хорошей стойкости инструмента ГАП обеспечивает повышение производительности труда в 3—5 раз по сравнению с обычным производством;
сокращение дефицита рабочей силы за счет применения безлюдной технологии и высвобождения при этом значительного числа рабочих.
ГАП реализуется с помощью производственных систем, обладающих свойствами гибкости и автоматичности функционирования.
Гибкая автоматическая производственная система (ГАПС) — это производственная система, реализующая гибкий автоматический процесс производства и представляющая собой взаимосогласованную совокупность станков с числовым программным управлением, промышленных роботов, автоматических транспортных средств, автоматических складов, центрального управляющего компьютера и обслуживающих все эти средства работников.
ГАПС включает следующие виды компонентов.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Это станки, имеющие встроенные программные устройства автоматического управления, программы работ которых составляются на основе чисел, получаемых непосредственно из чертежей деталей. Каждый станок с ЧПУ может обрабатывать широкую номенклатуру деталей при ограниченном наборе технологических методов обработки.
Промышленные роботы. Промышленный робот (ПР) это машина-автомат, запрограммированная на выполнение вспомогательных и некоторых основных производственных операций. По назначению ПР делятся на:
- производственные, осуществляющие основные операции технологических процессов сварки, сборки, окраски и т. д.;
- транспортные, осуществляющие межоперационную передачу заготовок, деталей и изделий, автоматизированную загрузку и разгрузку различного оборудования, складирование изделий и т. д.
Автоматические транспортные средства. В качестве автоматических транспортных устройств используются: подвесные и напольные транспортеры; транспортные тележки, снабженные захватными устройствами и управляемые от магнитных шин, проложенных под полом в соответствии с траекторией транспортного пути; управляются от компьютера, точность позиционирования — до 1 мм.
Автоматические склады и накопители. Важной частью ГАПС является система хранения и автоматического распределения предметов производства. Эта система, в общем случае, включает:
- центральный склад (ЦС), предназначенный для обслуживания всей производственной системы;
- промежуточные накопители (ПН), каждый из которых предназначен для хранения и автоматического распределения совокупности предметов производства, достаточной для непрерывной работы одного или группы обслуживаемых этим накопителем станков.
Центральный управляющий компьютер ГАПС. Важнейшим компонентом ГАПС, который интегрирует ее работу и превращает ее в единое целое, является центральный управляющий компьютер со своим оснащением. Он выполняет следующие функции:
- оперативное планирование работы всей ГАПС в соответствии с программой производства, задаваемой более высоким уровнем управления;
- хранение, поиск и передачу в локальные устройства управления соответствующих обрабатываемым деталям программ работы станков с ЧПУ;
координацию работы всех компонентов ГАПС и оптимизацию режима ее работы;
- сбор информации и контроль всех находящихся в системе спутников с деталями во время их перемещения;
- управление движением спутников с деталями по предусмотренной технологии и оптимизацию загрузки станков;
- управление измерительными установками, измерение припусков и определение числа переходов при черновой обработке деталей;
- управление установками технического контроля и выдача информации о параметрах изделия;
- контроль и выдача информации о состоянии станков и других устройств системы; обнаружение ошибок и их оценка на всех рабочих позициях системы, недопущение аварийных ситуаций;
- подготовка и выдача документированной информации о результатах работы системы.
Работники ГАПС. Создание ГАПС приводит к двум существенным следствиям: по сравнению с обычным производством в несколько раз сокращается необходимое число работников; изменяется характер труда работников.
При этом можно выделить следующие основные профессии работников ГАПС:
- операторы, наладчики, которые должны иметь достаточно высокую квалификацию для обслуживания сложного оборудования и его наладки;
- вспомогательные рабочие, осуществляющие подготовку деталей и инструмента для запуска в систему; требования к квалификации этих работников являются относительно невысокими;
- вспомогательные рабочие, осуществляющие уборку стружки и поддержание чистоты в помещениях; требования к квалификации этих работников являются весьма низкими;
- технологи-программисты в том случае, если разработка программ станков с ЧПУ осуществляется непосредственно в рамках ГАПС; эти работники должны иметь наиболее высокую квалификацию и число их относительно невелико.
