3.4. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

• сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

• построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

• сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

• внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

4. Способы организации производственного процесса во времени

Технологический цикл (ТЦ) представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Другими словами ТЦ «Т_т» есть сумма операционных циклов:

Т_т = , где I – общее число операций в многооперационном техпроцессе над продукцией данного наименования.

Длительность ТЦ зависит от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.

Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) были изучены О.И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются до настоящего времени повсеместно.

Процесс изготовления партии изделий, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Длительность операционного цикла зависит от времени выпол­нения операции над единицей продукции (штукой), от числа еди­ниц продукции в партии, поступающей на операцию, от числа ра­бочих мест на операции.

Расчет операционного цикла. При расчете операционного цикла возможны следующие простейшие случаи.

1) Единиц продукции — 1, рабочих мест — 1. Операционный цикл Т_о в случае выполнения операции на одном рабочем месте над еди­ницей продукции равен норме времени на операцию t_i:

Т_о = t_i,

где t_i — норма времени на выполнение i-й операции над единицей продукции данного наименования.

2) Единиц продукции — п, рабочих мест — 1. Когда на операцию с одним рабочим местом приходит партия продукции размером n штук, операционный цикл Т_о равен суммарному времени выпол­нения операции над всей партией. Поскольку предметы труда оди­наковы, проходят операцию последовательно и требуют затрат вре­мени t_i на единицу продукции, то операционный цикл увеличива­ется в п раз:

Т_о = nt_i.

3) Единиц продукции — п, рабочих мест — q. Когда на операции имеется q_i одинаковых рабочих мест, можно запустить на них партию для параллельного выполнения операции сразу над несколь­кими единицами продукции. Операционный цикл Т_о сократится в q_i раз:

Т_о =

где q_i —число рабочих мест для выполнения i-й операции над парти­ей продукции данного наименования.

Возможны различные варианты формирования принимаемой к расчету t_i, когда в нее включаются или не включаются те или иные составляющие затрат времени. В частности, подготовительно-зак­лючительное время на партию t_пз может задаваться в виде самосто­ятельной составляющей операционного цикла Т_о или включаться в состав t_i в расчете на штуку — t_пз /п.

Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют структуру многооперационного цикла (рис.7).

Одной из важнейших характеристик операционного и многооперационного циклов является их длительность.

Длительность многооперационного цикла изготовления партии изделий – это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на данной совокупности операций.

Рис.7. Виды многооперационного цикла.

Рассмотрим три вида многооперационного цикла на следующем примере:

Производственный процесс состоит из трех операций. В производство запускается партия из четырех изделий. Заданы нормы штучного времени каждой операции.

Введем обозначения:

т = 3 - количество операций многооперационного технологического процесса;

i = - номер операции технологического процесса;

n = 4 (штук) - размер партии изделий;

p (штук) - размер передаточной партии изделий: то количество изделий, которое передается на последующую операцию, как единое целое, сразу после завершения предыдущей операции над передаточной партией. Примем p = 1 (поштучная передача).

t_t (мин.) - норма штучного времени операции с номером i

i	1	2	3
ti (мин.)	2	3	1

Будем считать, что время передачи с операции на операцию несущественно по сравнению с длительностью самой операции. График движения изделий по операциям многооперационного цикла представляет собой ленточный график, по оси ординат которого откладывается номер операции, по оси абсцисс - время.