Количественная оценка показателей и з

Тип производства	Средний показатель массовости, m	Коэффициент закрепления операций, з
Массовый		
Крупносерийный	0,5 0,1	
Среднесерийный	0,10,05	
Мелкосерийный	0,05  менее	
Единичный		более 40

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчете и з может оказаться разным, тип производства цеха следует определять по типу основных участков. Тип организации производства участка определяется по показателю закрепления операций или средневзвешенному по трудоемкости деталей показателю массовости.

Расчет операций обработки нужно вести поочередно. Полученные расчетные данные сводятся в таблицу.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется как

(6.8)

Коэффициент загрузки рабочих мест не рекомендуется иметь менее 0,75. Для более рационального использования слабо загруженного оборудования следует предусмотреть кооперацию с другими подразделениями предприятия.

Определение типа организации производства при решении задачи необходимо провести как по коэффициенту закрепления операций , так и по показателю массовости mi..

При определении типа производства по показателю массовости необходимо определить долю трудоемкости каждой i детали в общей трудоемкости всей производственной программы, т.е. её весовой коэффициент , который определится как

(6.9)

Тогда средневзвешенный по трудоемкости показатель массовости можно определить по формуле

(6.10)

Произведя расчеты, следует убедиться в совпадении типа организации производства, определенного с применением разных показателей.

Сделать выводы о характере машинной подсистемы, соответствующей этому типу производства.

Решение задачи

Рассчитаем:

• суммарную трудоемкость обработки деталей на каждой операции по всему объему производства с учетом применяемости деталей в изделии,

• расчетное количество рабочих мест, ;

• принятое число рабочих мест,

• коэффициент загрузки оборудования, .

Произведем расчет токарной операции.

Предположим, что токарные операции Т1 и Т2 могут быть выполнены на одном рабочем месте (станке), тогда трудоемкости этих операций следует суммировать.

=

или 2800 нормо - часов.

Расчетное число рабочих мест на токарной операции определится как

=

Принятое число рабочих мест на токарной операции определится округлением до ближайшего целого числа и составит

= 2

Средний коэффициент загрузки этих рабочих мест составит

или 80 %.

Расчетные данные по остальным операциям обработки получаются аналогичным образом и представлены в сводной таблице 6.6.

Таблица 6.6

Расчет количества рабочих мест по операциям.

	Суммарная трудоемкость , нормо-час	Расчетное число рабочих мест , шт	Принятое число рабочих мест , шт	Коэффициент загрузки
Токарная	2800	1,6	2	0,8
Сверлильная	966,7	0,55	1	0,55
Фрезерная	4333	2,48	3	0,83
Шлифовальная плоская	4000	2,28	3	0,76
Шлифовальная круглая	2833	1,62	2	0,81
Слесарная	3167	1,81	2	0,91
Сумма		10,34	13	0,79

Определим коэффициент закрепления операций

Полученная величина соответствует крупносерийному типу производства (см. табл. 6.5).

Коэффициент загрузки рабочих мест не рекомендуется иметь менее 0,75. Как видно из табл. 6.6, все рабочие места участка, кроме сверлильного, загружены удовлетворительно. Для более рационального использования сверлильного оборудования следует предусмотреть кооперацию с другими подразделениями предприятия.

Проверим полученные выводы о типе производства с применением коэффициента массовости mi.

Рассчитаем средний показатель массовости каждой детали по формуле

Для детали 1 этот показатель имеет величину

(Деление при расчете на 60 преобразует в часы трудоемкость, выраженную в минутах)

Доля трудоемкости i детали в общей трудоемкости всей производственной программы, т.е. её весовой коэффициент определится как

Для детали 1 он составит

Для всех остальных деталей расчетные характеристики представлены в табл.6.7.

Тогда средневзвешенный по трудоемкости показатель массовости . после подстановки численных значений определится как

Таблица 6.7