Задача №1. Определение типа организации производства

Постановка задачи

При проектировании нового производственного предприятия, (подразделения) или его реконструкции, руководство организации должно решить какая машинная система наилучшим образом будет соответствовать будущему производственному процессу, каким образом лучше организовать подготовку производства, его планирование и контроль. Более точные ответы на эти вопросы могут быть получены, если определен организационный тип производства.

Основываясь на предлагаемых исходных данных определить организационный тип производства проектируемого (реконструируемого) производственного участка.

Исходные данные

Изделие, предлагаемое к изготовлению, сложное, состоит из семи деталей, которые предполагается изготавливать на проектируемом механообрабатывающем участке. Укрупненный технологический процесс обработки деталей представлен в табл.6.3.

Применяемость деталей в изделии такова: деталь 1 используется в изделии в количестве 3 штук; деталь 2 - в количестве 2 штук; остальные детали - по одной штуке в изделии.

Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы оборудования в течение года составит 1750 часов.

Коэффициент выполнения нормы времени . Коэффициент подготовительно-заключительного времени примем равным 1.

Т аблица 6.3

Характеристики технологического процесса изготовления деталей

Шифр детали	Штучное время операции , мин
	Т1 *	Т2	Св	Ф	Шл	Шл	Сл
Деталь 1	3	2	1	10	15	10	20	61	7
Деталь 2	10	2	3	20	15	-	5	55	6
Деталь 3	15	5	-	-	-	25	-	45	3
Деталь 4	-	-	10	30	20	-	10	70	4
Деталь 5	5	-	-	10	10	10	-	35	4
Деталь 6	15	5	-	-	-	20	5	45	4
Деталь 7	-	-	10	40	15	-	10	75	4
Сумма по колонке:								386	32

*- введены следующие сокращения наименования операций: Т1 - токарная первая; Т2 - токарная вторая; Св - сверлильная; Ф - фрезерная; Шл - шлифовальная плоская; Шл - шлифовальная круглая; Сл - слесарная.

Объем производства изделий по вариантам представлен в табл.6.4.

Таблица 6.4

Объем производства изделия по вариантам

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Объем производства, шт.	1700	1900	2000	2200	2400	2600	2800	3000	3200	3500

Методические указания к решению задачи

Организационный тип производства - это комплексная организационно-техническая характеристика производственного процесса, обусловленная его специализацией, объемами производства и постоянством номенклатуры изделий. Каждый тип производства (единичный, серийный, массовый) в силу своей специфики требует определенных методов организации производства, а, следовательно, рационального выбора машинной подсистемы.

Тип производства количественно оценивается двумя основными показателями: средним показателем массовости (m) и коэффициентом закрепления операций ( ). Причем на стадии проектирования производственной системы более обосновано использование показателя массовости.

Коэффициент закрепления операций - это показатель, характеризующий широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы рабочих мест подразделения в планируемом периоде.

Показатель массовости - это относительная трудоемкость одной операции при обработке i-го изделия, определяет среднее количество обезличенных рабочих мест, необходимое для выполнения этой операции.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

 или (6.4)

(6.5)

где i = 1  n – номер детали;

j = 1  - номер операции в технологическом процессе обработки

i-ой детали;

- штучное время обработки i-ой детали на j -ой операции, мин;

- число операций в технологическом процессе обработки i-ой детали, шт;

- такт выпуска i-ой детали из обработки, мин;

- средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в

подразделении;

- показатель относительной трудоемкости i-ой детали;

S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Такт запуска (выпуска) деталей определяется как отношение:

(6.6)

где : - действительный или располагаемый фонд времени работы

оборудования, час;

- объем производства i-ой детали, заданный на планируемый

период, шт.;

D-количество рабочих дней в планируемом периоде;

d - продолжительность рабочего дня, час;

 - режим работы подразделения (сменность работы);

ср - средний процент потерь времени на плановые ремонты (ср=35% от ).

Расчетное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения их 100 % загрузки, может быть определено по формуле :

(6.7)

где, - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей.

Принятое число рабочих мест определяется округлением до целого большего.

Определение типа производства по рассчитанным показателям и производится с помощью табл.6.5.

Таблица 6.5