Анализ организационно - технического уровня строительного производства

1. Цели и задачи комплексного анализа организационно-технического уровня развития производства.

2. Анализ научно-технического уровня производства.

3. Анализ организационного уровня производства.

4. Анализ уровня управления предприятием.

1. Цели и задачи комплексного анализа организационно-технического уровня развития производства

Факторами повышения экономической эффективности производства выступают техническое и организационное развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйствования.

Понятие «организационно-технический уровень» объединяет три основных элемента: технический уровень производства; уровень организации производства; уровень управления. Данные анализа позволяют определить масштабы и границы внедрения новой техники, раскрыть резервы повышения производительности труда, разработать предложения по улучшению методов организации производства и снижению себестоимости продукции.

Анализ ОТУ основан на применении двух групп аналитических показателей, характеризующих состояние организационно-технического уровня производства и эффективность его повышения. Первая группа показателей характеризует качество и прогрессивность продукции, состояние техники и технологии, организации производства, труда и управления. Вторая группа (производительность труда, фондоотдача, материалоотдача, рентабельность) дает комплексную характеристику экономического уровня производства и экономической эффективности повышения организационно-технического уровня производства.

К задачам комплексного анализа организационно-технического уровня относятся: оценка состояния достигнутого организационно-технического уровня; установление его влияния на эффективность хозяйствования, экономическая оценка организационно-технического уровня, изыскание резервов его повышения и внедрения достижений научно-технического прогресса. В процессе анализа устанавливаются:

• соответствие планов технического развития и повышения эффективности производства требованиям научно-технического прогресса э отрасли;

• выполнение намеченных мероприятий, их эффективность;

• взаимосвязь темпов технического прогресса и общих технико-экономических показателей.

Решение перечисленных задач предполагает изучение достигнутого уровня производства, для чего необходима система технико-экономической информации (о выполнении плана по уровню механизации; внедрении новой техники, выполнении плана научно -исследовательских. опытных, проектных и конструкторских работ, затратах на их внедрение, годовом экономическом эффекте мероприятий, модернизации оборудования, выполнении плана выпуска новых видов продукции; действующих нормах на изготовление 1- цы изделия; выполнении норм и заданий по снижению норм расхода сырья и материалов; расходах средств на содержание аппарата управления и др.).

2. Анализ научно-технического уровня производства

Факторы, определяющие технический уровень производства, зависят от масштабов и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и степени совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т. д.

При анализе технического уровня производства необходимо установить степень оснащенности предприятия машинами и оборудованием, соответствие их современному уровню науки и техники, прогрессивность технологических процессов. С этой целью в динамике и в сравнении с планом изучается система показателей. Они делятся на три группы:

• показатели технического уровня средств (орудий) труда;

• показатели уровня технологии производства;

• показатели качества выпускаемой продукции.

Технический уровень средств (орудий) труда характеризуют показатели состояния и использования ОПФ. Производительное использование ОПФ предполагает соблюдение определенных пропорций между величиной этих фондов и численностью рабочих, а также между численностью рабочих и количеством рабочих машин и оборудования (активной частью фондов).

Уровень технической оснащенности труда характеризуют фондовооруженность, техническая вооруженность, энерговооруженность труда, уровень механизации основного и вспомогательного производства и труда.

Фондовооруженность труда показывает степень его оснащенности основными производственными фондами.

Техническая вооруженность труда — отношение стоимости машин и оборудования к численности рабочих в наиболее продолжительной смене.

Энерговооруженность труда устанавливает связь затрат живого труда с производственным потреблением энергии (тепловой, механической и электрической).

Важным условием повышения фондоотдачи служат более высокие темпы роста технической вооруженности и производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда.

При анализе также используются удельный вес рабочих, выполняющих операции полностью механизированным способом; численность занятых ручным трудом на подъемно-транспортных, погрузочных и складских работах; удельный вес комплексно механизированных участков и цехов в их общем количестве.

Степень механизации и автоматизации основного и вспомогательного производства характеризуется отношением объема продукции или работ, выполненных автоматизированным или механизированным способом, к общему их объему.

Эффект повышения механизации труда определяется сокращением численности занятых ручным трудом, снижением трудоемкости продукции (повышением производительности труда за счет роста технического уровня производства).

Уровень технологии производства во многом предопределяет качество продукции. Технология — элемент производства, влияющий на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья. Об уровне технологии свидетельствует стабильное изготовление высококачественной продукции и эффективное использование ресурсов. Тем самым уровень технологии рассматривается с двух позиций: технической и экономической. На начальных стадиях жизненного цикла продукта приоритет отдается техническим решениям (варианту технологии, обеспечивающему выпуск продукции более высокого качества). На поздних стадиях преобладают экономические соображения.

К основным показателям уровня технологии относятся:

• коэффициент механизации;

• коэффициент автоматизации;

• коэффициент поточности;

• коэффициент технологической оснащенности производства;

• показатели технологической дисциплины;

• коэффициент стандартизации.

Уровень механизации характеризуется с помощью трех коэффициентов: механизации работ (К_мр), механизации труда (К_мт.) и механизации по трудоемкости (К_мтр):

где О_м — объем продукции (работ), произведенных механизированным способом; О — общий объем работ;

Т_м — рабочее время, затраченное на механизированные работы;

Т — общее отработанное время на данный объем продукции или работ.

К показателям качества продукции относятся:

• удельный вес продукции, соответствующей мировому уровню или превышающей его;

• удельный вес экспортной продукции в ее общем объеме;

• удельный вес продукции, по которой приняты рекламации, в общем объеме товарной продукции.

Механизация и автоматизация производства являются одним из источников роста производительности труда. Уровень механизации и автоматизации можно охарактеризовать через следующие показатели:

1. Степень охвата рабочих механизированным трудом (СМ):

См = (Рм / Р) * 100

где Р — общее число рабочих;

Р_м — число рабочих, выполняющих работу механизированным способом.

2. Уровень механизированного труда в общих трудовых затратах (Ум):

∑ (Ра * К)

Ум = ------------------------------ * 100%

Р

где Р — общее число рабочих;

Р_а — число рабочих, занятых механизированным трудом на данном рабочем месте;

К — коэффициент механизации, т.е. отношение суммы времени процессов, выполняемых механизированным способом, к общему времени выполнения операций.

3. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов (У_а)

∑ ( Ра * К * М * П )

Уа = ------------------------- * 100%

Р1

где Р_а — число рабочих, занятых механизированным трудом;

Р₁ — общие приведенные затраты времени, включающие затраты времени на механизированных процессах и затраты времени на ручных операциях;

М— коэффициент обслуживания, определяемый отношением числа рабочих, обслуживающих данное рабочее место (оборудование) в условиях: один станок — один рабочий к фактическому числу рабочих, обслуживающих это рабочее место (оборудование);

П— коэффициент производительности, равный отношению трудоемкости изготовления детали на универсальном оборудовании с наинизшей производительностью к трудоемкости изготовления данной детали на действующем оборудовании;

К — коэффициент механизации.

Уровень технической и энергетической вооруженности труда определяется посредством четырех синтетических показателей:

1. Техническая вооруженность труда — отношение среднегодовой стоимости активной части основных фондов к численности промышленно-производственного персонала.

2. Механовооруженность труда — отношение суммы затрат механической энергии к сумме затрат живого труда в том же процессе. При исчислении этого показателя расходы механической энергии относят к единице затрат труда: человеко-час или человеко-год.

3. Электровооруженность труда:

• потенциальная — отношение мощностей двигателей к числу рабочих;

• фактическая — отношение потребленной электроэнергии ко времени, отработанному рабочими.

4. Энергоемкость — отношение всех израсходованных энергетических ресурсов к валовой продукции предприятия.