- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
закономерностями формирования отливок 3
1.2.1. Определение минимальной толщины стенки. 4
1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия 8
2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема 13
2.1. Выбор положения отливки в форме 13
2.2. Выбор разъема формы 19
2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения
отливки при заливке 23
2.4. Определении участков поверхности отливки,
выполняемых стержнями 24
3. Определение группы сложности отливок 27
4. Определение характеристик точности отливки 34
4.1. Обозначение точности отливки. 34
4.2. Определение класса размерной точности отливки 35
4.3. Степень коробления 35
4.4. Степень точности поверхности 39
4.5. Класс точности массы 44
4.6. Допуск смещения 46
5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей 48
5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали 48
5.2. Обозначение допусков формы и расположения. 49
5.3. базы отливки и правила определения номинальных размеров 53
6. Допуски отливки 59
6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности
для конкретных поверхностей отливки 59
6.2. Допуски линейных размеров 60
6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей
отливок 61
6.4. Общий допуск 71
7. Припуски на обработку отливок 76
7.1. Припуск на механическую обработку 76
7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный
припуск 77
7.3. Общий припуск 79
7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков 82
8. Допуски массы отливок 85
9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны 87
9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений
стенок отливок 87
9.2. Формовочные (литейные) уклоны 89
9.3. Выбор размеров стержневых знаков 95
9.4. Допуски размеров модельных комплектов 105
10. Контроль точности отливок 106
11. Пример назначения припусков на механическую обработку 107
Приложения. 113
Литература 133