- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
9.4. Допуски размеров модельных комплектов
Стандарт устанавливает девять классов точности изготовления модельных комплектов. Допуски размеров модельных комплектов взаимоувязаны с допусками размеров отливок по ГОСТ Р 53464-2009 и приведены в табл. 9.17.
Класс точности модельного комплекта назначается в соответствии с табл. 9.17.
Таблица 9.17
Классы точности модельного комплекта
-
Класс точности отливок по ГОСТ Р 53464
Класс точности модельного комплект
Класс точности отливок по ГОСТ Р 53464
Класс точности модельного комплект
4, 5т
1
11т, 11
6
5,6
2
12, 13т
7
7,7т
3
13, 14
8
8,9т
4
15, 16
9
9, 10
5
Пример условного обозначения точности модельного комплекта (МК):
а)металлического для отливки 9, 10 класса: Точность МК5 - металл ГОСТ 3212-92
б)деревянного для отливки 13, 14 класса: Точность МК5 - дерево ГОСТ3212-92
Допуск на размеры стержневых знаков может быть на класс ниже, чем формообразующие поверхности молельных комплектов. Допуски размеров криволинейных формообразующих поверхностей, изготавливаемых по шаблону, могут быть увеличены на 50 %.
Для деревянных модельных комплектов допускаемые погрешности измерения на формообразующие поверхности устанавливаются с учетом требований ГОСТ 26214 [17] (таблица 9.17).
Таблица 9.17
Интервал номинальных размеров |
Допуск размеров модельных комплектов для классов точности |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
До 10 |
0.04 |
0.07 |
0,11 |
018 |
0.28 |
0.44 |
0.72 |
1.00 |
— |
>10 - 16 |
0.05 |
0.08 |
0.13 |
0,20 |
0.32 |
0,50 |
0.80 |
1.26 |
— |
>16-25 |
0,06 |
0.09 |
OJ4 |
0,22 |
0.36 |
0.56 |
0.90 |
1.44 |
2.2 |
>25 - 40 |
0.06 |
0.10 |
0.16 |
0,25 |
0.40 |
0.64 |
1,00 |
1.60 |
2.5 |
>40 - 63 |
0,07 |
0,11 |
0.18 |
0.28 |
0.44 |
0.72 |
1.14 |
1.80 |
2.8 |
>63 - 100 |
0,08 |
0,13 |
0.20 |
0.32 |
0,50 |
0,80 |
1.26 |
2.00 |
3.2 |
>100 - 160 |
0.09 |
0.14 |
0.22 |
0.36 |
0.56 |
0.90 |
1.44 |
2,20 |
3.6 |
>160 - 250 |
0.10 |
0.16 |
0.25 |
0,40 |
0.64 |
1.00 |
1.60 |
2.50 |
4.0 |
>250 - 400 |
0.11 |
0,18 |
0.28 |
0,44 |
0,72 |
1.14 |
1.80 |
2.80 |
4,4 |
>400 - 630 |
0.13 |
0.20 |
0.32 |
0,50 |
0.80 |
1.26 |
2.00 |
3.20 |
5.0 |
>630 - 1000 |
0.16 |
0.22 |
0.36 |
0,56 |
0.90 |
1,44 |
2,20 |
3.60 |
5.6 |
>1000 - 1600 |
— |
0.28 |
0.40 |
0,64 |
1.00 |
1,60 |
2,50 |
4.00 |
6.4 |
>1600 - 2500 |
— |
— |
0.44 |
0.72 |
1,14 |
1.80 |
2,80 |
4.40 |
7.2 |
>2500 - 4000 |
— |
— |
0.64 |
0,80 |
1.26 |
2.00 |
3,20 |
5.00 |
8.0 |
>4000 - 6300 |
— |
— |
— |
1,00 |
1.44 |
2,20 |
3.60 |
5.60 |
9.0 |
>6300 - 10000 |
— |
— |
— |
— |
1.80 |
2.80 |
4.40 |
7.20 |
11.4 |
>10000 |
— |
— |
— |
— |
2.40 |
3.60 |
5.60 |
9.00 |
14,4 |
Точность модельного комплекта проверяют сопоставлением действительных размеров с контролируемыми допускаемыми размерами, заданными чертежом с нанесенными элементами литейной формы или модельного комплекта.