- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
9.3. Выбор размеров стержневых знаков
Знаки должны обеспечивать устойчивое и правильное положение, стержня в форме. Стержень должен иметь устойчивую опору после установки его в нижней половине формы и сохранять точно зафиксированное положение в форме до и во время сборки последней. Установка стержней в верхней половине формы с подвязкой, как правило, в массовом производстве не применяется.
Возможны три случая положения знака относительно плоскости разъема формы.
Ось знака лежит в плоскости разъема формы — стержень с горизонтально расположенными знаками по разъему формы.
Ось знака стержня расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема формы — стержень с вертикально расположенными знаками, из которых один — в верхней, а другой — в нижней полуформе.
Ось знака стержня расположена в плоскости параллельной, но не совпадающей с. плоскостью разъема.
Знаки, расположенные горизонтально, обычно имеют на всей длине одинаковые размеры в поперечных сечениях. При вертикально стоящих стержнях, во избежание обжима формы, применяются конусные знаки.
При проектировании размеров знаковых частей стержневого ящика предусматриваются конструктивные зазоры между знаками стержней и формы. Эти зазоры должны компенсировать допускаемые неточности в изготовлении модели и стержневого ящика, деформацию стержня в сыром состоянии и предупредить обжим формы стержнем при опускании его в нижнюю полуформу и при накрывании верхней полуформы.
Стержневые знаки. Чтобы песчаный стержень, установленный в литейную форму, сохранял нужное положение, на моделях делают выступы, называемые стержневыми знаками, образующие в форме углубления (гнезда), в которые вставляют стержни.
Стержневые знаки, как правило, делают в тех местах моделей, где нужно получить отверстия или углубления в отливке при помощи стержня. Знаки служат также для получения наружных и внутренних впадин, углублений, выступов на отливке, которые не могут быть выполнены иным путем.
Горизонтальные и вертикальные стержневые знаки приведены на Рис. 9.6, а,б
Длина горизонтальных знаков должна соответствовать указанным:
для форм «по-сырому» — в табл. 9.6 , для форм «по-сухому» — в табл. 9.7, для форм, твердеющих в контакте с оснасткой, — в табл. 9.8.
Рис. 9.6. Правила изображения стержневых знаков: а – горизонтальных; б - вертикальных
Длина горизонтальных знаков, при выполнении в них элементов литниковой системы, может быть увеличена по сравнению со значениями, указанными в табл. 9.6-9.8, в зависимости от ее конструкции.
При количестве знаков более двух длина их должна быть уменьшена на 30—50 % по сравнению с указанными в табл. 9.6-9.8, аналогично назначается длина знака грибообразного стержня (рис.9.7).
Таблица 9.6
Длина горизонтальных знаков для форм «по-сырому»
-
(а+в)/2 или D
Длина знака l при длине стержня L мм, не более
До 40
40-63
63-100
100 -160
160 -250
250 -400
400 -630
630 -1000
1000-1600
1600-2500
До 25
20
25
30
35
—
—
25 - 40
45
50
—
40 - 63
40
50
60
75
95
—
63 - 100
35
45
55
65
85
105
100 - 160
35
40
50
60
75
95
115
130
160 - 250
40
65
80
100
125
145
250 - 400
40
45
60
75
85
110
140
160
180
400-630
65
85
110
130
160
I80
220
630-1000
115
150
180
210
260
1000-1600
—
—
200
245
300
Таблица 9.7
Длина горизонтальных знаков для форм «по-сухому»
(а+в)/2 или D |
Длина знака l при длине стержня L не более мм
|
|||||||||||
До 40 |
40-63 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
630-1000 |
1000-1600 |
1600-2500 |
2500-4000 |
4000 |
|
До 25 |
15 |
20 |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
25-40 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
— |
|
|
|
|
|
40-63 |
50 |
|
|
— |
— |
— |
|
|||||
63-100 100-160 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
55 |
65 |
|
|
|
|
|
160-250 |
30 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
75 |
|
|
|
|
250-400 |
35 |
40 |
45 |
90 |
|
|
|
|||||
400-630 |
|
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
75 |
90 |
110 |
120 |
130 |
|
630-1000 |
|
|
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
100 |
130 |
150 |
160 |
170 |
1000-1600 |
— |
|
|
65 |
70 |
80 |
90 |
120 |
150 |
180 |
200 |
220 |
1600-2500 |
|
|
— |
|
75 |
90 |
100 |
130 |
170 |
210 |
240 |
270 |
2500-4000 |
|
|
|
— |
|
95 |
120 |
145 |
180 |
220 |
250 |
300 |
4000 |
|
|
|
|
|
— |
125 |
150 |
190 |
230 |
270 |
320 |
Таблица 9.8
Длина горизонтальных знаков для форм, твердеющих в контакте с оснасткой
(а+в)/2 или D |
Длина знака l при длине стержня L не более мм |
|||||||||||
До 40 |
40-63 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
630-1000 |
1000-1600 |
1600-2500 |
2500-4000 |
4000 |
|
До 25 |
10 |
15 |
20 |
25 |
— |
— |
|
|
|
— |
— |
— |
25-40 |
30 |
35 |
|
|
|
|
|
|
||||
40-63 |
40 |
|
|
|
|
|
||||||
63-100 |
15 |
20 |
30 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
|
|
|
100-160 |
|
|
|
|
||||||||
160-250 |
20 |
25 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
|
|
|
|
|
250-400 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
|
|
|
400-630 |
|
|
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
90 |
100 |
120 |
|
630-1000 |
|
|
60 |
65 |
80 |
105 |
130 |
145 |
160 |
|||
1000-1600 |
|
|
55 |
65 |
75 |
90 |
110 |
150 |
165 |
185 |
||
1600-2500 |
|
|
|
50 |
60 |
70 |
80 |
95 |
135 |
165 |
185 |
205 |
2500-4000 |
|
|
|
|
|
75 |
85 |
105 |
140 |
180 |
210 |
230 |
>4000 |
|
|
|
|
|
|
95 |
110 |
|
|
|
|
Рис. 9.7. Изображение грибообразного стержня
Длина горизонтальных знаков, при выполнении в них элементов литниковой системы, может быть увеличена по сравнению со значениями, указанными в табл. 4—6, в зависимости от ее конструкции.
При количестве знаков более двух длина их должна быть уменьшена на 30—50 % по сравнению с указанными в табл. 9.6-9.8, аналогично назначается длина знака грибообразного стержня (Рис. 9.7).
Длина знака консольного стержня может быть увеличена до длины выступающей части (Рис. 9.8).
Рис. 9.8. Длина знака консольного стержня
Высоту нижних вертикальных знаков для всех видов смесей (Рис. 9.6. б) следует назначать в соответствии с табл. 9.10.
Таблица 9.10
Высота нижних вертикальных знаков для всех видов литья
(а+в)/2 или D |
Высота знака h не более при высоте стержня Н |
||||||||||
До 40 |
40-63 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
630-1000 |
1000-1600 |
1600-2500 |
Св. 2500 |
|
До 25 |
20 |
30 |
30 |
30 |
— |
— |
|
|
|
|
— |
25-40 |
50 |
60 |
|
|
|
|
|
||||
40-63 |
25 |
35 |
35 |
35 |
40 |
80 |
110 |
130 |
|
|
|
63-100 |
50 |
|
|
||||||||
100-160 |
30 |
40 |
70 |
100 |
130 |
|
|
||||
160-250 |
180 |
|
|||||||||
250-400 |
40 |
40 |
60 |
80 |
120 |
180 |
190 |
||||
400-630 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
120 |
170 |
180 |
|
630-1000 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
70 |
110 |
150 |
160 |
1000-1600 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
100 |
130 |
140 |
1600-2500 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
110 |
120 |
>2500 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
Высота знака h Или H1, мм |
Уклон знака |
|||||
Модельного комплекта |
Модели |
|||||
Для
низа
|
Для верха |
1 |
||||
|
мм |
|
мм |
|
мм |
|
До 40 |
10о 00' |
4.5 |
15 о00' |
8,2 |
4 о 00' |
2.0 |
40-63 |
7 о00' |
5,5 |
10 о00' |
9.0 |
3 о 00' |
2,5 |
>63-100 |
6 о00' |
8,5 |
8 о00' |
11,7 |
2 о 00' |
2.7 |
>100-160 |
5 о00' |
11.5 |
6 о00' |
16,0 |
1 о 00' |
3.2 |
>160-250 |
5 о00' |
14.0 |
6 о00' |
19,0 |
45' |
3,6 |
>250-400 |
5 о00' |
17,0 |
6 о00' |
23.0 |
_ |
— |
>400-630 |
4о00' |
21.0 |
5 о00' |
27.5 |
— |
— |
>630-1000 |
3о 00' |
25.0 |
4 о00' |
32,2 |
— |
— |
>1000 |
2о 30' |
— |
3 о00' |
— |
— |
— |
При
соотношении L/D
или 2L/(a+h)
5
5
нижний знак рекомендуется выполнять
в соответствии с рис. 9.9.
Таблица 9.11
Уклоны на знаковых поверхностях модельного комплекта
Рис. 9.9. Правило выполнения нижнего стержневого знака вертикального стержня
В случае применения холодильников, расположенных в зоне нижних знаков, допускается увеличение высоты знаков на толщину холодильника.
Высоту верхнего вертикального знака следует принимать не менее 0,5 от высоты нижнего знака.
Высота вертикальных знаков (Рис. 9.6, б) при выполнении в них литниковой системы может быть увеличена в зависимости от ее конструкции.
Для массового и крупносерийного производства допускается назначать высоту нижнего и верхнего знаков одинаковыми.
При отсутствии верхнего вертикального знака высоту нижнего знака допускается увеличивать до 50 % по сравнению с указанными в табл.9.10.
Высоту верхнего знака грибообразного стержня, при отсутствии нижнего (Рис. 9.7), следует назначать по табл. 9.10.
Уклоны на знаковых поверхностях (Рис. 9.6.) должны соответствовать указанным в табл. 9.11.
При определении технологических зазоров S1, S2, S3, между знаками формы и стержня следует учитывать класс точности модельного комплекта, материал, из которого он изготовлен, габарит стержня и вид формовки.
Значения технологических зазоров S1 и S2 (Рис. 9.6.) должны соответствовать указанным для модельного комплекта 1 и 3 классов точности, изготовленного из металла и пластмассы, — в табл. 9.12; для модельного комплекта 7—9 классов точности, изготовляемого из металла, пластмассы, и 1—3 классов точности, изготовляемого из дерева. — в табл. 9.13 10,
Таблица 9.12
Значения технологических зазоров S1 и S2 модельных комплектов
