7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков

Припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линию припуск: красным цветом.

Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами

(Рис. 7.2).

Рис. 7.2. Изображение припусков

В разрезах припуски и напуски штрихуются красными линиями;

Допускается при несложных отливках припуски на механическую обработку не изображать, а указывать только величину припуска цифрой (черт. 8).

Рис. 7.3. Обозначение припусков цифрами

Технологический припуск указывают цифрой со знаком плюс (+) или минус ( —) и буквой Т (технологический припуск) и проставляют на продолжении размерной линии или на полке линии-выноски, если нельзя разместить надпись и цифру на продолжении размерной линии (черт. 7).

Рис. 7.4. Обозначение технологических припусков

Отверстия, впадины и т. п., не выполняемые при отливке детали, зачеркивают сплошной тонкой линией (черт. 6—8), которую допускается выполнять красным цветом.

Рис. 7.5. Обозначение отверстий, впадин, уклонов

Все неотливаемые впадины, небольшие отверстия и т. п. на разрезах чертежа детали штрихуются заодно с телом общего припуска на механическую обработку, а не попадающие в разрезы — зачеркиваются красными линиями (рис. 7).

Припуски на механическую обработку поверхностей с уступами и впадинами разной величины обозначаются не у знаков обработки, а размерными линиями, ограниченными стрелками, для каждой величины припуска; конусные припуски обозначаются с одной стороны размерными линиями и величиной конусности (уклона) обрабатываемой поверхности (рис. 7.5).

Поверхности отливки, на которые задаются гарантийные припуски, обозначаются стрелками с выносными линиями, заканчивающимися „полкой". Над полкой делается над пись „гарант, припуск" (гарантийный припуск) с указанием величины со знаком плюс ( + ) (рис. 8, 9) или со знаком минус (—). Полку с величиной гарантийного припуска желатель но помещать рядом с размером, получение которого при механической обработке зависит от гарантийного припуска. Если надпись с указанием величины гарантийного припуска проставить рядом с этим размером не представляется возможным, допускается делать обозначение поверхности и указание величины гарантийного припуска, как показано на рис. 9. + 3 гарант, припуск

Рис. 7.6. Обозначение гарантированных припусков

8. Допуски массы отливок

Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.

Допуски массы отливок должны соответствовать величинам, указанным в табл. 8.1 (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 4).

Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки

Номинальную массу отливки следует приравнивать массе отливки с номинальными размерами.

Пример обозначения номинальных масс. разных для детали,—20.35 кг, для припусков на обработку—3,15 кг, для технологических напусков— 1.35 кг. для отливки—24.85 кг: Масса 20.35—3.15—1.35—24.66 ГОСТ Р 53464-2009

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают "0".

Таблица 8.1

Номинальная масса, кг	Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки
	1	2	3т	3	4	5т	5	6	7т	7	8
до 0.1 >0.1-0.4 >0.4-4.0 >4.0-6.0 >6.0-10.0 >10.0-40.0 >40.0-100.0 >100-400 >400-1000 >1000-4000 >4000-10000 >10000-40000 >40000-100000 >100000	1.6 1.2 1.0 - - - - - - - - - - -	2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - - - -	2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - - -	3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - -	4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - -	5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - -	6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - -	8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - -	10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - -	12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - --	16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 --
	9т	9	10	11т	11	12	13т	13	14	15	16
до 0.1 >0.1-0.4 >0.4-4.0 >4.0-6.0 >6.0-10.0 >10.0-40.0 >40.0-100.0 >100-400 >400-1000 >1000-4000 >4000-10000 >10000-40000 >40000-100000 >100000	20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0	24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2	32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6	- 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0	- - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4	- - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2	- - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0	- - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0	- - - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4	- - - - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0	- - - - - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0

Примечание. Допуски массы отливок приведены в % от номинальной массы отливок.

Например: Масса 20.35—0—1.35—-20.70 ГОСТ 26645— 85 или

Масса 20.35— 0— 0— 20.35 ГОСТ Р 53464-2009

В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.