7. Припуски на обработку отливок

7.1. Припуск на механическую обработку

Припуск на механическую обработку - толщина слоя металла, удаляемого с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностности и шероховатости поверхности детали.

Величина припуска зависит не только от точности отливки, но и от требований к точности детали, а также технического уровня (точности) систем механической обработки.

Таким образом, выбор правильной, экономически целесообразной величины припуска на обработку зависит от совместной работы технолога-литейщика и, в последующем, технолога по механической обработке.

После определения общего допуска элемента отливки общ, можно найти односторонний припуск на механическую обработку . Припуск на обработку—толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали.

Припуски на обработку, (на сторону) назначают дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки по величине общего допуска.

Средний размер детали — размер детали, соответствующие середине поля его допуска.

Размер отливки Lотл устанавливают больше (+) или меньше (-) размера детали Lдет в зависимости от расположения припусков

Lотл=(Lдет₁₂)/2

где ₁, ₂ — припуск на механическую обработку с одной и с другой стороны;  —допуск размерной точности отливки (расположение допуска может быть и несимметричным).

Действительный размер отливки—действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.

Общий припуск на обработку Т_общ (рис. ) соответствует расстоянию между серединами полей допусков детали и отливки и является суммарным на все переходы механической обработки:

Z_общ = (12)

где Z_i - припуск на выполнение i-перехода, n-общее число переходов.

Рис. 7.1 . Схема припуска на обработку

Z_min, Z_общ - минимальный и общий припуски на обработку; N_omin, N_omax - минимальный и максимальный размеры отливки: nh, N_o - номинальные размеры детали и отливки; Т_д.общ - общий допуск детали; Т_о.общ - общий допуск отливки

Припуск на механическую обработку на выполнение i-го перехода определяется двумя составляющими: параметром качества поверхностного слоя n_i(i-i) на (i -1)-ом переходе и параметром геометрической точности n_2i детали после каждого i-го перехода механической обработки:

Z_i=П1_(i-1) +П2_i ( )

На первом переходе параметр n_i(i-1) равен исходному литейному припуску, который формируется на отливке (на нулевом переходе обработки). На всех последующих переходах припуск формируется в соответствии с технологией механической обработки.

7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск

Исходный литейный припуск необходим для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, бездефектности) поверхности детали и зависит от толщины поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки.

Исходный литейный припуск равен сумме высот шероховатости, неровностности и толщины поверхностного (дефектного) слоя.

Поверхностный слой в деталях и отливках отличается от основной массы металла видоизмененными характеристиками: структурой, химическим составом, свойствами, в том числе механическими (в частности, твердостью и прочностью). Поверхностный слой на отливках часто называется литейной коркой. При этом литейная корка обладает свойствами как улучшающими, так и ухудшающими качество отливок.

Минимальный литейный припуск - припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначают в соответствии с табл. 6.2. (табл. 5 ГОСТа) для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.

В зависимости от степени точности поверхности отливки можно определить возможность изготовления отливки без механической обработки при существующем технологическом процессе, при этом вначале определяется ряд припусков по степени точности поверхности.

Для обрабатываемых поверхностей определяем ряд припуска (сокращенно – РП) табл. 7.1. (ГОСТ Р 53464-2009 таблица Е.1).

Таблица 7.1.

Ряды припусков на обработку отливок

Степени точности поверхности	1-2	3-4	5-6	7-8	9-10	11-12	13-14	15
Ряды припусков	1-2	1-3	1-4	2-5	3-6	4-7	5-8	6-9
Степени точности поверхности	16	17	18	19	20	21	22
Ряды припусков	7-10	8-11	9-12	10-13	11-17	12-15	13-16

Примечания: 1. Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует выбирать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения - для отливок из ковкого чугуна, средние - для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стали и цветных сплавов.

2. Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1-3 единицы значения ряда припуска.

По степени точности поверхности при заданных технологическом процессе изготовления отливки, типе сплава и по наибольшему габаритному размеру можно определить Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки.

Таблица 7.2.

Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки

ряд припусков отливки	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Минимальный литейный припуск на сторону, не более	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2
ряд припусков отливки	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Минимальный литейный припуск на сторону, не более	1.6	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	8.0	10.