- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
Степень точности отливки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Допуск неровностей |
0.05 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
Степень точности отливки |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Допуск неровностей |
0.32 |
0.40 |
0.50 |
0.64 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
1.60 |
Степень точности отливки |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
|
Допуск неровностей |
2.00 |
2.40 |
3.20 |
4.00 |
5.00 |
6.40 |
|
|
Неровность поверхности отливки — совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки.
Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности).
Шероховатость поверхностей—совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм,—среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz. мкм,—высота неровностей профиля (по десяти точкам).
Волнистость поверхности - совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности.
Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок принимается равной 4— базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти (нагон волнистости и не более 100 мм.
Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
Допуск неровностей поверхности отливки—наибольшая высота мезо-неровностей поверхности отливки.
Неровностность поверхностей отливок
Неровностность литой поверхности представляет собой совокупность повторяющихся или локальных неровностей средней величины (мезонеровностей, т.е. неровностей поверхности, отдельные значения шага которых превышают базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности).
Неровностность поверхности отливок возникает вследствие неравномерности толщины слоя краски, неравномерного износа модельно-стержневой оснастки, неравномерного подутия, возникающего как вследствие неоднородного уплотнения формовочной смеси, так и из-за неодинаковых условий силового и теплового нагружения различных участков формы.
Неровностность занимает промежуточное положение по величине между шероховатостью и отклонениями формы поверхности. Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности, при этом базовая длина для измерения неровностности поверхности принимается равной 4-10 базовым длинам для измерения ее шероховатости, но не более 100 мм. Допуск неровностности поверхности ограничивает наибольшую величину неровности, т.е. сумму наибольших высот выступов и впадин поверхности.
Для обрабатываемых поверхностей отливок неровностность должна учитываться в припуске на механическую обработку, для необрабатываемых поверхностей она характеризует потребительские свойства готовых деталей.
В последнем случае иногда для улучшения потребительских свойств изделий приходится зачищать поверхность отливки абразивным инструментом или увеличивать расход краски (грунтовки) для выравнивания поверхности.
Допуск неровностности обозначается сочетанием трех латинских букв -JRS и цифровым значением его величины, проставляемым у знака шероховатости: например, Ra 20, JRS 0.8
