- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
6. Допуски отливки
6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
Определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки проводится путем уточнения класса размерной точности отливки, установленного выше для всей отливки с учетом вида размера.
Вид размеров отливки — совокупность размеров отливок характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.
Размеры вида 1 - размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.
Размеры вида 2 - размеры элементов отливок. образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (а том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).
Размеры вида 3 - размеры элементов отливок, образованных тремя и более частям литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем.
Пример для определения вида размера
У всех отливок, изготавливаемых различными способами литья, имеются размеры, пересекающие плоскость разъема модели и формы и выходящие на плоскость разъема (размеры D1, D2, L1, L2, b3, b4) (рис 6.1. а, б, в). При литье по выплавляемым неразъемным моделям влияние разъема также всегда имеет место, поскольку модель изготавливается в разъемной форме.
Именно, точность размеров, пересекающих и выходящих на плоскость разъема, отражается в общей надписи на чертежах в соответствии с ГОСТ Р 53464-2009.
Этому виду размеров присвоено обозначение ВР2 (В-вид, Р-размер).
Точность размеров, образованных одной полуформой или стержнем (обозначение ВР1), на один-два класса (по ГОСТ Р 53464-2009) точнее размеров ВР2 (на рис. 6.1.а,б размеры ВР1 d1, d2, H1, L3)
Точность размеров, образованных тремя и более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщин стенок (обозначение ВРЗ: на рис. 6.2 а,б,в размеры -h1, h2, h3, h4, h5, b1, b2) на один-Два класса грубее размеров ВР2.
Рис . 6.1. Схемы формовки отливок: а, б - отливка со стержнем; в - отливка с болваном
Для определения допусков размеров элементов отливки следует учитывать вид размера, т.е. если размер образовывается двумя полуформами или полуформой и стержнем, т.е. соответствует виду размера ВР2, необходимо устанавливать классы размерной точности отливки соответствующие всей отливки и определенные выше.
Для номинальных размеров отливки, которые образуются одной частью литейной формы или одним стержнем (вид размера ВР1) классы размерной точности устанавливают на 1, 2 класса точнее.
Для номинальных размеров отливки, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем (вид размера ВР3), классы размерной точности устанавливают на 1, 2 класса грубее.
