- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
4.6. Допуск смещения ( Тсм )
Допуск смещения элемента отливки устанавливается по таблице 4.1 (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 1) по плоскости разъема в диаметральном выражении – равен разности предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах от номинального положения (рис. 4.5).
Допуск смешения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающего его.
Наиболее характерным отклонением расположения в отливках является смещение по плоскости разъема.
Тсм=Dmax-Dmin
Рис. 4.5. Смещение по плоскости разъема отливки.
Таблица 4.7.
Допуски линейных размеров отливок (на сторону), мм (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 1)
Номиналь-ный размер, мм |
Допуски размеров отливок, мм, не более, для класса точности |
||||||||||
1 |
2 |
3т |
3 |
4 |
5т |
5 |
6 |
7т |
7 |
8 |
|
до 4 4-6 7-10 11-16 17-25 26-40 40-63 64-100 101-160 161-250 251-400 401-630 631-1000 1001-1600 1601-2500 2501-4000 4001-6300 6301-10000 |
0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 - - - - - - - - - |
0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 - - - - - - - - - |
0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 - - - - - - - |
0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 - - - - - - - |
0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 - - - - - - |
0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 - - - - - |
0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 - - - - - |
0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 - - - - |
0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 - - - |
0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 3.20 - - |
0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.80 3.20 3.60 - - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
до 4 4-6 7-10 11-16 17-25 26-40 40-63 64-100 101-160 161-250 251-400 401-630 631-1000 1001-1600 1601-2500 2501-4000 4001-6300 6301-10000 |
0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0
|
1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 8.0 |
1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 10.0 |
1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 |
2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 16.0 |
- 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 20.0 |
- - 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 24.0 |
- - 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 32.0 |
- - - 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 28 32 40 |
- - - - 10 11 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 50 |
- - - - 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 44 50 64 |
