- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
4.5. Класс точности массы (км)
Масса является обобщенной характеристикой качества технологического процесса изготовления отливок, а ее отклонения являются показателем отклонений размеров и плотности металла в отливках. Погрешности объема определяются отклонениями от норм линейных размеров, формы, расположения, шероховатости и неровности поверхностей. Погрешности плотности определяются типом сплава (отклонения по химическому составу) газонасыщенностью, характером кристаллизации, условиями питания и т.п.
Класс точности масс определяется по таблице 4.6. (ГОСТ Р 53464-2009 таблица Д.1)
Таблица 4.6
Классы точности массы отливок
Технологический процесс литья |
Номинальная масса отливки кг |
Тип сплава |
|||
цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы |
Не ТО черные и цв.туго-плавкие сплавы и ТО цв. легкие сплавы |
ТО чугунные и цв.туго-плавкие сплавы |
ТО стальные сплавы |
||
Класс точности массы отливки |
|||||
литье в ПГС сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см3) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в формы отверждаемые в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль |
до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 |
4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 |
5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 |
5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 |
6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16 |
литье в ПГС сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 60 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой Вакуумно-пленочное литье |
до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 |
5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 |
5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 |
6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 |
7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16 10-16 |
литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из ЖСС Литье в ПГС подсушенные и сухие формы Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей |
до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 |
5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 |
6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 10-16 |
7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 |
7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 |
литье в песчано-глинистые сырые формы из высоко-влажных (более 4.5% ) низко- прочных (до 60 кПа или 0.6 кг/см3) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. |
до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 |
6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 |
7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 |
7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 |
8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 12-16 |
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов-плавленого кварца, корунда и т.п. |
до 1 св. 1-10 св. 10-100
|
1-7 2-8 3т-9т |
2-8 3т-9т 3-9 |
3т-9т 3-9 4-10 |
3-9 4-10 5т-11т |
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов |
до 1 св. 1-10 св. 10-100 |
2-9т 3т-9 3-10 |
3т-9 3-10 4-11т |
3-10 4-11т 5т-11 |
4-11т 5т-11 5-12 |
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов |
до 1 св. 1-10 св. 10-100 |
3т-9 3-10 4-11т |
3-10 4-11т 5т-11 |
4-11т 5т-11 5-12 |
5т-11 5-12 6-13т |
литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней |
до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 |
3-10 4-11т 5т-11 5-12 6-13т |
4-11т 5т-11 5-12 6-13т 7-13 |
5т-11 5-12 6-13т 7т-13 7-14 |
5-12 6-13т 7т-13 7-14 8-15 |