- •Оглавление
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Общие сведения
- •Проектирование и расчет литниково-питающих систем
- •Конструирование и изготовление пресс-форм
- •3.1. Гипсовые пресс-формы
- •3.2. Металлические пресс-формы
- •3.3. Пластмассовые пресс-формы
- •3.4. Изготовление пресс-форм методами гальванопластики и металлизации
- •3.5. Пресс-формы из эластичных материалов
- •Формопласт.
- •3.5.2.Виксинт.
- •3.6.3. Резина.
- •4. Выплавляемые, выжигаемые и растворяемые модели
- •4.1. Требования, предъявляемые к модельным композициям
- •4.2. Исходные модельные материалы, для приготовления модельных композиций
- •Реологическая классификация исходных модельных материалов
- •Свойство исходных модельных материалов
- •Состав и свойства воскоподобных модельных составов
- •Изготовление моделей.
- •5.1.Методы заливки и свойства модельных композиций
- •Оборудование для изготовления моделей.
- •Хранение и сборка моделей в блоки.
- •Методы контроля свойств исходных модельных материалов и их композиций.
- •Изготовление литейных форм
- •6.1. Классификация форм.
- •Материалы огнеупорной основы форм.
- •Состав молотого пылевидного кварца (гост 9077 — 82)
- •Смеси с этилсиликатом
- •Физико-химические показателя этилсиликатов
- •Термодинамическая устойчивость водных растворов этилсиликата.
- •Выбор состава связующего раствора на этилсиликате
- •6.3.3.Расчет состава гидролиза
- •Рекомендуемые значения коэффициента м
- •6.3.4.Приготовление суспензии
- •7. Связующие на основе жидкого стекла и фосфатов
- •7.1. Жидкое стекло
- •7.2. Кремнезоль
- •7.3. Фосфатные связующие
- •8. Технология изготовления форм и отливок
- •8.1. Оборудование для приготовления гидролиза и суспензий
- •8.2. Удаление моделей и прокаливание оболочек форм.
- •8.3. Формовка и прокаливание оболочковых форм
- •8.4. Финишные операции
- •8.5. Виды дефектов
- •9. Технология литья по выплавляемым моделям различных сплавов
- •9.1. Литье по выплавляемым моделям алюминиевых сплавов
- •9.2. Литье по выплавляемым моделям медных сплавов
- •9.3. Никель
- •9.4.Титан
Методы контроля свойств исходных модельных материалов и их композиций.
В процессе эксплуатации модельная композиция проходит через три состояния — жидкое, вязкопластичное и твердое. Определяют свойства лишь твердых моделей, подбирая их состав и режимы изготовления эмпирически.
Существует комплекс методик, достаточный как для разработки новой модельной композиции, так и для контроля свойств исходных модельных материалов и их композиций на этапах литья по выплавляемым моделям.
Реологические свойства модельных композиций, находящихся в жидком или вязкопластичном состоянии, могут быть определены при использовании автоматического капиллярного вискозиметра переменных давлений и расхода типа АКБ-2 и прибора для определения прочности на сдвиг консистентных смазок. Характер течения исследуемой системы в приборе АКБ-2 соответствует характеру течения модельной композиции в запрессовочных установках и шприц-прессах, т. е. полностью имитируется процесс прессования. С помощью второго прибора, позволяющего фиксировать давление, вызывающее при заданной температуре сдвиг исследуемой композиции в капилляре, оценивают характер деформации модельной композиции при изготовлении модели.
Находят применение материалы из новой группы компонентов-пластификаторов. Это сложные углеводородные соединения нефтяного происхождения: технический вазелин, пушечная смазка, пластическая смазка ПВК и сибирский воск ОМ-7.
Наиболее распространенной и перспективной для создания высокоэффективных модельных композиций является двухкомпонентная система парафин — буроугольный воск.
Полученные модели осматривают, при необходимости исправляют дефекты и монтируют, припаивая к стояку. Последний обычно изготавливают из того же модельного состава, что и модели. Стояк может иметь внутренний металлический каркас (толстая проволока, труба) с выступающим из литниковой части концом, за который рабочий удерживает блок моделей при нанесении на него суспензии и обсыпке песком.
Рис. 11. Оригинальные отливки: а - букет из чертополоха, отлитый из латуни, б — бронзовый букет роз, в — розы и лилии
Для полноты представления о технологических возможностях литья по выплавляемым моделям на рис. 11 показаны оригинальные отливки, в качестве моделей для которых были использованы цветы и животные. Отливка крабов, жуков, раков требует особой подготовки. Первоначально методом погружения на эти модели наносят тонкий слой модельного состава, а затем формируют многослойную оболочку обычным способом. Затруднения возникают при удалении модели, так как хитиновые покровы панцирей не выплавляются. Если прокаливать оболочки с панцирями, то образующаяся при этом зола (в основном оксид кальция) приведет к засорам отливки. Для удаления хитиновых частей выплавленные оболочки со всей осторожностью промывают кислотами, растворяющими соединения, из которых состоят твердые образования животных.
На рис. 11, а показан оригинальны букет из чертополоха, отлитый из латуни, на рис. 11, б — бронзовый букет роз, на рис. 11, в — розы и лилии, отлитые из углеродистой стали, с толщиной лепестков от 0,2 до 1,5 мм. Букет собран из отдельных частей с помощь электросварки.
Выплавляемые модели можно изготавливать и без пресс-форм, выливая расплавленный модельный состав в холодную воду. Полученные абстрактные фигуры весьма оригинальны, их и пользуют в качестве украшений, оснований для подсвечников и других декоративных изделий. Каждое изделие индивидуально и его невозможно тиражировать.
