- •Оглавление
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Общие сведения
- •Проектирование и расчет литниково-питающих систем
- •Конструирование и изготовление пресс-форм
- •3.1. Гипсовые пресс-формы
- •3.2. Металлические пресс-формы
- •3.3. Пластмассовые пресс-формы
- •3.4. Изготовление пресс-форм методами гальванопластики и металлизации
- •3.5. Пресс-формы из эластичных материалов
- •Формопласт.
- •3.5.2.Виксинт.
- •3.6.3. Резина.
- •4. Выплавляемые, выжигаемые и растворяемые модели
- •4.1. Требования, предъявляемые к модельным композициям
- •4.2. Исходные модельные материалы, для приготовления модельных композиций
- •Реологическая классификация исходных модельных материалов
- •Свойство исходных модельных материалов
- •Состав и свойства воскоподобных модельных составов
- •Изготовление моделей.
- •5.1.Методы заливки и свойства модельных композиций
- •Оборудование для изготовления моделей.
- •Хранение и сборка моделей в блоки.
- •Методы контроля свойств исходных модельных материалов и их композиций.
- •Изготовление литейных форм
- •6.1. Классификация форм.
- •Материалы огнеупорной основы форм.
- •Состав молотого пылевидного кварца (гост 9077 — 82)
- •Смеси с этилсиликатом
- •Физико-химические показателя этилсиликатов
- •Термодинамическая устойчивость водных растворов этилсиликата.
- •Выбор состава связующего раствора на этилсиликате
- •6.3.3.Расчет состава гидролиза
- •Рекомендуемые значения коэффициента м
- •6.3.4.Приготовление суспензии
- •7. Связующие на основе жидкого стекла и фосфатов
- •7.1. Жидкое стекло
- •7.2. Кремнезоль
- •7.3. Фосфатные связующие
- •8. Технология изготовления форм и отливок
- •8.1. Оборудование для приготовления гидролиза и суспензий
- •8.2. Удаление моделей и прокаливание оболочек форм.
- •8.3. Формовка и прокаливание оболочковых форм
- •8.4. Финишные операции
- •8.5. Виды дефектов
- •9. Технология литья по выплавляемым моделям различных сплавов
- •9.1. Литье по выплавляемым моделям алюминиевых сплавов
- •9.2. Литье по выплавляемым моделям медных сплавов
- •9.3. Никель
- •9.4.Титан
Состав и свойства воскоподобных модельных составов
Модельная композиция |
Тпл (Ткп) |
Теплоустойчивость |
Температура композиции в пастообразном состоянии, оС |
Свободная линейная усадка, * % |
Ϭи при 18-20 °С, МПа |
Жидкотекучесть,мм по спиральной пргобеь, |
Зольность, % (мас, доля) |
Число, мгКОН/г |
Пенетрация при 25 оС мм-1 |
|
||
по методике НИИТ автопрома |
прогибу образца за 1 ч при 35°С, мм |
кислотное |
омыления |
|||||||||
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПС 50—50 |
53,5 (47) |
30 |
10-12 |
42-45 |
0,8-1,0 1,3 -1,5 |
1,8-2,0 |
650 |
0,03-0,1 |
98 |
100 |
7,5 |
0,8 - 1,1 |
ПЦБКо 70-12-13-5 (Р3) |
77-80 |
33 |
1,4 |
53-56 |
0,6-0,9 1,2 -1,4 |
3,6-3,7 |
492 |
0,05-0,03 |
3-4 |
|
|
0,6 - 0,9 |
ПБТТэ 25-35-35-5 (ВИАМ-102) |
(65-75) |
35-40 |
- |
- |
0,9-1,4 |
4,7-5,0 |
- |
0,15-0,3 |
- |
- |
|
0,8-0,9 |
ПЦПэв 67-25,5-7,5 |
76,9 (75-80) |
43 |
- |
55-56 |
0,7-1 1,2 -1,5 |
6,3 |
- |
0,02 |
0,02-0,5 |
- |
6 |
0,9 - 1,1 |
ПБПсм 60-25-15 (ИЛП-2) |
74 (75-80) |
33-40 |
|
48-70 |
0,6-1,0 |
2,4-4,0 |
- |
0,075-0,124 |
6,7-10 |
26,2 |
11,2 |
0,7 - 1 |
ПЦБ 62-25-13 (МВС-ЗА) |
75-85 |
32 |
- |
- |
- |
3,4 |
- |
0,1 |
10 |
- |
|
- |
П70Б15Т15 (ПБТ) |
74 — 79 |
32 |
|
|
1,2 -1,3 |
3,5 |
|
0,15 |
|
|
|
0,7 - 0,8 |
П40Ц45Б10Пэв5 (К-1) |
75 — 85 |
35 |
|
|
1,1 -1,3 |
5 |
|
0,15 |
|
|
|
0,7 - 0,8 |
П60Ц22Б10Пэв8 (М-2) |
78 — 90 |
33 |
|
|
1,3 -1,5 |
4,5 |
|
0,1 |
|
|
|
0,7 - 0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
Ткп — температура каплепадения;
и — предел прочности при статическом изгибе.
2. Широкие пределы изменения некоторых свойств модельных композиций объясняются различием данных, приводимых разными авторами, а также существенным влиянием на эти показатели непостоянства состава и свойств исходных материалов и различных условий изготовления образцов для испытаний (например, давления прессования и содержания воздуха в модельной пасте).
4. Коксуемость модельной композиции ПБПсм — 0,97% (мас. доля); ПЦПэв — 0,04% (мас. доля).
Водорастворимые модельные составы — КбБк 98-2, КбНк 80-20, КбНк 90-10
В ювелирной и зубопротезной промышленности применяются специальные импортные и отечественные (табл. 10) модельные составы.
Таблица 10.
Составы, применяемые в ювелирной промышленности
Наименование |
Температура, °С |
Пенетрация, мм |
|
каплепадения |
затвердевания |
||
Красный мягкий |
73 |
68 |
2,5 |
Красный твердый |
94 |
83 |
0,3 |
Зеленый |
105 |
96 |
0,1 |
Синий |
105 |
98 |
0,2 |
Таблица 11.
Характеристика составов «парафин — шеллачный воск»
Соотношение воск - парафин, % |
Температура, °С |
Усадка, % |
Твердость |
Хрупкость, см |
Плотность, г/м3 |
|
каплепадения |
затвердевания |
|||||
20:80 |
69 |
60 |
0,7 |
90 |
16 |
923 |
40:60 |
71 |
65 |
1,3 |
93 |
10 |
937 |
60:40 |
73,5 |
68,5 |
1,6 |
94 |
6 |
952 |
80:20 |
73,5 |
71 |
3,2 |
95 |
5 |
962 |
Приготовление модельных композиций.
Исходным материалом для изготовления моделей являются композиции, находящиеся либо в жидком, либо в вязкопластичном состоянии. Наиболее широко используют композиции в вязкопластичном состоянии.
Модельные композиции 1-й группы расплавляют в водяных, глицериновых или масляных банях с электрическим или газовым подогревом и доводят до пастообразного состояния в установках с лопастными, поршневыми, и шестеренными смесителями. Температура расплава не превышает 80 °С.
Для приготовления высокотемпературных модельных композиций типа КПсЦ и МАИ применяют поворотные электропечи с терморегуляторами.