- •Оглавление
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Общие сведения
- •Проектирование и расчет литниково-питающих систем
- •Конструирование и изготовление пресс-форм
- •3.1. Гипсовые пресс-формы
- •3.2. Металлические пресс-формы
- •3.3. Пластмассовые пресс-формы
- •3.4. Изготовление пресс-форм методами гальванопластики и металлизации
- •3.5. Пресс-формы из эластичных материалов
- •Формопласт.
- •3.5.2.Виксинт.
- •3.6.3. Резина.
- •4. Выплавляемые, выжигаемые и растворяемые модели
- •4.1. Требования, предъявляемые к модельным композициям
- •4.2. Исходные модельные материалы, для приготовления модельных композиций
- •Реологическая классификация исходных модельных материалов
- •Свойство исходных модельных материалов
- •Состав и свойства воскоподобных модельных составов
- •Изготовление моделей.
- •5.1.Методы заливки и свойства модельных композиций
- •Оборудование для изготовления моделей.
- •Хранение и сборка моделей в блоки.
- •Методы контроля свойств исходных модельных материалов и их композиций.
- •Изготовление литейных форм
- •6.1. Классификация форм.
- •Материалы огнеупорной основы форм.
- •Состав молотого пылевидного кварца (гост 9077 — 82)
- •Смеси с этилсиликатом
- •Физико-химические показателя этилсиликатов
- •Термодинамическая устойчивость водных растворов этилсиликата.
- •Выбор состава связующего раствора на этилсиликате
- •6.3.3.Расчет состава гидролиза
- •Рекомендуемые значения коэффициента м
- •6.3.4.Приготовление суспензии
- •7. Связующие на основе жидкого стекла и фосфатов
- •7.1. Жидкое стекло
- •7.2. Кремнезоль
- •7.3. Фосфатные связующие
- •8. Технология изготовления форм и отливок
- •8.1. Оборудование для приготовления гидролиза и суспензий
- •8.2. Удаление моделей и прокаливание оболочек форм.
- •8.3. Формовка и прокаливание оболочковых форм
- •8.4. Финишные операции
- •8.5. Виды дефектов
- •9. Технология литья по выплавляемым моделям различных сплавов
- •9.1. Литье по выплавляемым моделям алюминиевых сплавов
- •9.2. Литье по выплавляемым моделям медных сплавов
- •9.3. Никель
- •9.4.Титан
Реологическая классификация исходных модельных материалов
группа |
Материал |
Траб, оС |
ηхm, Па∙с |
φ∙103 (Па∙с)-1 |
Рk3∙104 |
Рk1∙104 |
П∙10-2, с-1 |
Рm, Мпа (t=21÷22oC) |
Тпл, оС |
Траб/Тпл |
Температурный градиент вязкости |
I |
Буроугольный воск |
82,5 |
3.6 |
300 |
80,0 |
62,0 |
2,4 |
800,0 |
- |
- |
57,0 |
II |
Торфяной воск |
62,5 |
3,0 |
330 |
74,2 |
58,5 |
2,4 |
297,0 |
82 |
0,81 |
15,80 |
Церезин |
58,5 |
2,8 |
360 |
110,0 |
90,8 |
4,1 |
90,2 |
78 |
0,80 |
21,20 |
|
Церезин синтетический |
70 |
2,6 |
390 |
68,1 |
55,1 |
2,8 |
261,0 |
88,5 |
0,79 |
27,80 |
|
III |
Стеарин |
48,5 |
2,5 |
405 |
58,5 |
50,3 |
2,3 |
26,6 |
58 |
0,83 |
30,00 |
Парафин |
45 |
2,2 |
450 |
50,0 |
40,0 |
2,1 |
50,0 |
55 |
0,80 |
37,80 |
|
Сибирский воск |
48 |
1,5 |
670 |
45,2 |
36,0 |
3,6 |
15,8 |
61,5 |
0,78 |
28,10 |
|
IV |
Вазелин технический |
36,5 |
1,3 |
760 |
35,0 |
22,0 |
2,9 |
1,0 |
48 |
0,77 |
4,15 |
Пушечная смазка |
36 |
0,7 |
1400 |
25,0 |
13,5 |
3,6 |
0,5 |
46 |
0,79 |
2,10 |
|
Смазка ПВК |
35,5 |
0,74 |
1380 |
24,2 |
14,3 |
3,3 |
0,48 |
45,5 |
0,78 |
2,05 |
|
Композиция ПС 50-50 |
42,5 |
1,4 |
700 |
46,5 |
25,2 |
3,3 |
65,1 |
51,0 |
0,83 |
|
Температуру плавления модельных композиций определяют по температурам плавления исходных компонентов:
ТплА+Б = ТплА А/100 + ТплБ Б/100 +
где ТплА и ТплБ — температуры плавления компонентов соответственно
А и Б
А/100 и Б/100 — содержание компонентов, %.
Температуру плавления исходных материалов определяют по формуле
Тпл=1,25Траб.
где Траб — температура запрессовки.
В табл. 8 приведено объемное расширение продуктов разложения наиболее распространенных модельных материалов.
Таблица 8.
Свойство исходных модельных материалов
Свойство модельного материала н продукты его разложения |
парафин |
стеарин |
Буро-угольный воск |
Техниеский вазелин |
Пушечная смазка |
Объемное расширение (мм8) при температуре, °С |
|
|
|
|
|
40 |
40 |
35 |
32 |
38 |
40 |
50 |
80 |
72 |
70 |
80 |
78 |
60 |
126 |
90 |
92 |
100 |
112 |
70 |
163 |
143 |
143 |
145 |
154 |
80 |
- |
195 |
232 |
230 |
230 |
90 |
- |
298 |
320 |
301 |
282 |
Температура разложения, °С |
400 |
500 |
450-550 |
400 |
500 |
Продукты разложения, % (мас. доля): газообразные остаток кокса остаток кокса |
100 - |
97 3 |
100 - |
||
Свойства модельных композиций приведены в табл. 9
Свойства модельных композиций 1-й группы
В табл. 9 приведены реологические и упругопластично-вязкие константы и характеристики централизованно выпускаемых модельных композиций ИПЛ-2, ИПЛ-2А и ПБСв 60—25—15, а также их разновидностей.
Табл. 9.