6.2. Расчет боковых прибылей и питающих элементов
в литниковых системах
При получении чугунных отливок в качестве элементов питания используются выпоры, питающие бобышки и прибыли. Питающие выпоры (рис. 52) применяются для обеспечения питания отдельных термических узлов отливки. Целесообразно применять отводные выпоры. Размеры прямых питающих выпоров приведены в табл. 4.6. Питающие бобышки применяются при получении отливок из ковкого чугуна, а также отливок с массивными узлами из серого модифицированного чугуна. Они подводятся в наиболее массивные узлы отливок и соединяются с ними через короткие шейки (рис. 53).
Таблица 23
Вес узла питания в кг |
Нижний диаметр прибылей в мм |
Вес узла питания в кг |
Нижний диаметр прибылей в мм |
2,5-5 |
50-60-70 |
25-40 |
90-100-120-140-160-180 |
5-10 |
60-70-80-90 |
40-75 |
120-140-160-180-200 |
10-15 |
70-80-90-100 |
75-125 |
160-180-200 |
15-25 |
80-90-100-120-140 |
|
|
Для веса узла питания 125—200 кг высота прибыли равна (1,9÷2,0)∙d.
Рис. 51.
Таблица 24
Размеры стерженьков
-
Диаметр в мм
Длина стерженька в мм
прибыли d
стерженька d1
общая l
знака l1
70—120
121 — 200
201 — 300
Более 300
12 — 15
15
15 — 25
25 — 50
90
120
140
180 — 250
45
50
60 — 70
88—150
Объем боковых прибылей для отливок из стали и цветных сплавов можно определять по формуле И. Пржибыла.
Размеры бобышки можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 54. Площадь шейки определяют по табл. 26. Схемы применения питающих бобышек для отливок из серого чугуна показаны на рис. 55. Размеры бобышек можно определить по табл. 27, разработанной на заводе «Станколит».
На рис. 56 приведена схема расположения боковых питающих бобышек при изготовлении картера главной передачи автомобиля из чугуна с шаровидным графитом
Рис. 52. Конструкции питающих выпоров( a =10 -30°): а - прямого; б – отводного
Таблица 25
Размеры прямых питающих выпоров для чугунных отливок
Толщина тела отливки в месте сопряжения с питающим выпором A, мм |
Размеры питающего выпора, мм |
||||
d |
d1 |
d2 |
h не менее |
r |
|
20-25 |
20 |
25 |
30 |
60 |
2 |
50-55 |
50 |
60 |
80 |
130 |
3 |
75-80 |
75 |
90 |
120 |
200 |
4 |
100-105 |
100 |
120 |
170 |
250 |
5 |
125-130 |
125 |
150 |
200 |
300 |
5 |
150 - 155 |
150 |
180 |
240 |
400 |
5 |
175 - 180 |
175 |
210 |
280 |
450 |
6 |
200 - 205 |
200 |
235 |
320 |
500 |
6 |
225 - 230 |
225 |
270 |
360 |
550 |
6 |
Расчет размеров бобышек для отливок из высокопрочного чугуна можно выполнять по следующим формулам:
где Dпp, Hпp - диаметр и высота прибыли, см; Мотл - масса питаемого узла, кг;
Рис. 53. Питающие бобышки для отливок из ковкого чугуна:
1 - стояк; 2 - шлакоуловитель; 3 - питатель; 4 - бобышка; 5 - шейка; 6 - отливка
Рис. 54. Диаграмма для определения размеров бобышек
при производстве отливок из ковкого чугуна
Рис. 55. Питающие бобышки для серого чугуна: 1 - отливка; 2 - литниковый канал; 3 - бобышка; 4 - питатель; 5 - шлакоуловитель; 6 - стояк
К - отношение высоты прибыли к ее диаметру (обычно K=l÷l,5); Rш, Rотл - приведенная толщина шейки и отливки, см; Тзал - температура заливки, °С; dш, hш - диаметр и высота шейки, см.
Рис. 56. Схема расположения прибылей при получении отливки «Картер главной передачи»: 1 - шлакоуловитель сечением 30 х 25 х 40 мм; 2 - питатель сечением 20 х 10 мм; 3 - прибыль
Таблица 26
Значения площади шейки для бобышек при изготовлении
отливок из ковкого чугуна
Радиус основания бобышки R, мм |
15,0 |
18,0 |
20,0 |
22,0 |
24,0 |
25,0 |
26,0 |
27,0 |
30,0 |
Площадь сечения шейки, см2 |
1,5 |
2,4 |
3,3 |
4,2 |
4,8 |
5,6 |
6,0 |
6,4 |
7,2 |