62)Цветные металлы:

1. Свинец, олово, медь, цинк, алюминий, магний

2. Свинец, олово, медь, цинк, алюминий, медь

3. Свинец, олово, медь, цинк, сталь, магний

4. Свинец, олово, медь, чугун, алюминий, магний

5. Свинец, золото, медь, цинк, алюминий, магний

63)Свинец:

1. Тяжелый и мягкий металл, синевато-серого цвета

2. Мягкий, легкоплавкий серебристо-белый металл

3. Тяжелый металл

4. мягкий металл

5. Тяжелый и мягкий металл красного цвета

64)Олово:

1. Мягкий, тугоплавкий металл

2. тяжелый, легкоплавкий серебристо-белый металл

3. Мягкий, легкоплавкий серебристо-белый металл

4. Мягкий, легкоплавкий серого цвета металл

5. Тяжелый и мягкий металл, синеватого цвета

65)Медь:

1. Мягкий, легкоплавкий серебристо-белый металл

2. Тяжелый, розово-красный металл, вязкий, пластичный и ковкий

3. Тяжелый и мягкий металл, синевато-серого цвета

4. легкий, розово-красный металл, вязкий, пластичный и ковкий

5. твердый, легкоплавкий серебристо-белый металл

66)Цинк:

1. Тяжелый, розово-красный металл, вязкий, пластичный и ковкий

2. Мягкий, легкоплавкий серебристо-белый металл

3. Тяжелый и мягкий металл, синевато-серого цвета

4. Серо-белый металл, хрупок

5. легкий, розово-красный металл, вязкий, пластичный и ковкий

67)Алюминий:

1. Серо-белый металл, хрупок

2. Тяжелый, розово-красный металл, вязкий, пластичный и ковкий

3. Мягкий, легкоплавкий серебристо-белый металл

4. Легкий, серебристо-белый пластичный металл

5. Тяжелый и мягкий металл, синевато-серого цвета

68)Магний:

1. Легкий, серебристо-белый пластичный металл

2. Серо-белый металл, хрупок

3. Тяжелый, розово-красный металл, вязкий, пластичный и ковкий

4. Мягкий, легкоплавкий серебристо-белый металл

5. Очень легкий серебристо-белый металл

69)Сплавы цветных металлов:

1. Бронза, латунь, дюраль, силумин, электроны, припои, металлокерамические сплавы

2. Бронза, латунь, дюраль, силумин, электроны

3. Бронза, латунь, дюраль, олово, электроны

4. Бронза, латунь, свинец, силумин, металлокерамические сплавы

5. Бронза, латунь, алюминий, металлокерамические сплавы

70)Бронза:

1. Сплав меди с цинком

2. Сплав меди с оловом

3. сплав алюминия с кремнием, медью, марганцем, магнием

4. Сплав меди с медью

5. Сплав меди с магнием

71)Латунь:

1. Сплав меди с оловом

2. Сплав меди с медью

3. Сплав меди с магнием

4. сплав алюминия с магнием

5. Сплав меди с цинком

72)Дюрали:

1. Сложные сплавы алюминия с кремнием, медью, марганцем, оловом

2. Сложные сплавы алюминия с кремнием, медью, цинком, магнием

3. Сложные сплавы алюминия с кремнием, фтором, марганцем, магнием

4. Сложные сплавы алюминия с кремнием, медью, чугуном, магнием

5. Сложные сплавы алюминия с кремнием, медью, марганцем, магнием

73)Различают дюрали:

1. Нормальной, средней и сверхвысокой прочности

2. Нормальной, средней и повышенной прочности

3. Нормальной и повышенной прочности

4. средней и повышенной прочности

5. Нормальной и средней прочности

74)Силумин:

1. Сплав меди с цинком

2. Сплав меди с оловом

3. Сплав алюминия с оловом

4. Сплав алюминия с кремнием

5. Сплав алюминия с цинком

75)Электроны:

1. Легкие сплавы магния с алюминием

2. Легкие сплавы магния с цинком

3. Легкие сплавы магния с марганцем

4. Легкие сплавы магния с кремнием

5. Легкие сплавы магния с оловом

76)Припои:

1. легкие сплавы для заполнения зазоров при паянии металлов

2. тяжелые сплавы для заполнения зазоров при паянии металлов

3. Сплавы для заполнения зазоров

4. Сплавы для паяния металлов

5. Сплавы для заполнения зазоров при паянии металлов

77)Твердые припои:

1. Содержат медь и свинец

2. Содержат медь и цинк

3. содержат порошки карбида

4. Содержат цинк и свинец

5. Содержат олово и свинец

78)Мягкие припои:

1. Содержат медь и цинк

2. Содержат медь и свинец

3. Содержат олово и свинец

4. Содержат цинк и свинец

5. Содержат марганец и свинец

79)Твердые металлокерамические сплавы изготавливают:

1. Из порошков карбида, меди, титана и кобальта

2. Из порошков карбида, вольфрама, олова и кобальта

3. Из порошков карбида, вольфрама, титана и кобальта

4. Из порошков карбида, вольфрама, титана и свинца

5. Из порошков марганца, вольфрама, титана и кобальта

80)Коррозия:

1. Разрушение материала под воздействием окружающей среды

2. Разрушение материала под воздействием внешних сил

3. Разрушение материала под воздействием механических сил

4. восстановление материала под воздействием окружающей среды

5. Разрушение материала под воздействием влажной среды

81)Разрушение материала под воздействием окружающей среды:

1. эрозия

2. порча

3. гниение

4. коррозия

5. восстановление

82)В зависимости от механизма процесса разрушения металла коррозия может быть:

1. Химическая и электрохимическая

2. Химическая и механическая

3. Химическая и электрическая

4. биологическая и электрохимическая

5. биохимическая и электрохимическая

83)Химическая коррозия возникает:

1. При действии на металл сухих газов или жидкостей органического происхождения

2. При действии на металл газов или жидкостей

3. При действии на металл сухих газов или жидкостей неорганического происхождения

4. При действии на металл только жидкостей органического происхождения

5. При действии на металл только сухих газов

84)При действии на металл сухих газов ил жидкостей органического происхождения возникает:

1. биологическая коррозия

2. механическая коррозия

3. коррозия

4. Химическая коррозия

5. эрозия

85)Электрохимическая коррозия образуется:

1. В результате воздействия на металл неэлектролитов

2. В результате воздействия на металл воды

3. В результате воздействия на металл влаги

4. В результате воздействия на металл воздуха

5. В результате воздействия на металл электролитов (растворов кислот, щелочей и солей)

86)В результате воздействия на металл электролитов (растворов кислот, щелочей и солей) образуется:

1. биохимическая коррозия

2. Электрическая коррозия

3. Электрохимическая коррозия

4. Электромеханическая коррозия

5. химическая коррозия

87)В зависимости от окружающей среды электрохимическая коррозия может быть:

1. водной, почвенной

2. биосферной, подводной, почвенной, вызванной блуждающими токами

3. Атмосферной, подводной, почвенной, вызванной блуждающими токами

4. Атмосферной, водной, почвенной, вызванной блуждающими токами

5. водной, почвенной, вызванной блуждающими токами

88)Защита металла от коррозии осуществляется:

1. Лакокрасочными, неметаллическими и металлическими пленками

2. Лакокрасочными, неметаллическими и металлическими пленками, введением в состав металла легирующих элементов

3. Лакокрасочными, неметаллическими и металлическими пленками, введением в состав металла нелегирующих элементов

4. металлическими красками

5. Покраской

89)Лакокрасочные покрытия от коррозии металла:

1. Нитроэмали, нефтяные, каменноугольные, синтетические лаки, краски на основе растительных масел

2. Нитроэмали, покрытие стеклом, краски на основе растительных масел

3. Эмалирование, покрытие стеклом, цементно-казеиновым составом, нитроэмали

4. Эмалирование, лаки, листовым пластиком и плитками, напыление пластмасс

5. краски на основе растительных масел

90)Неметаллические покрытия от коррозии металла:

1. Эмалирование, покрытие стеклом, цементным составом

2. Эмалирование, покрытие стеклом, цементно-казеиновым составом, листовым пластиком и плитками, напыление пластмасс

3. Эмалирование, покрытие стеклом, известью

4. Нитроэмали, смеси и лаки, краски на основе растительных масел

5. лаки и краски

91)Металлические покрытия от коррозии металла:

1. Эмалирование, покрытие стеклом, цементно-казеиновым составом, листовым пластиком и плитками, напыление пластмасс

2. Нитроэмали, нефтяные, каменноугольные, синтетические лаки, краски на основе растительных масел

3. Нанесение металла химическим способом

4. Нанесение металла гальваническим, химическим, горячим способом, металлизацией

5. Нанесение металла механическим способом

92)Пластмассы:

1. Материалы, изготовленные на основе природных или синтетических высокомолекулярных соединений

2. Материалы, изготовленные на основе высокомолекулярных соединений

3. Материалы, изготовленные на основе не природных высокомолекулярных соединений

4. Материалы, изготовленные на основе природных несинтетических высокомолекулярных соединений

5. Материалы, изготовленные на основе несинтетических высокомолекулярных соединений

93)Материалы, изготовленные на основе природных или синтетических высокомолекулярных соединений:

1. металлы

2. стекло

3. пластик

4. Пластмассы

5. керамика

94)Компоненты пластмасс:

1. Связующее вещество, заполнители, пластификаторы

2. Связующее вещество, смесители, пластификаторы

3. связующее вещество, пигменты, стабилизаторы, катализаторы

4. Связующее вещество, наполнители, пластификаторы

5. заполнители и смесители

95)В состав пластмасс могут быть введены:

1. Пигменты, стабилизаторы, отверждающие вещества, катализаторы, парообразователи

2. Пигменты, стабилизаторы, утверждающие вещества, катализаторы, парообразователи

3. Пигменты, трансформаторы, отверждающие вещества, катализаторы, парообразователи

4. Пигменты, стабилизаторы, отверждающие вещества, индикаторы

5. Пигменты, стабилизаторы, отверждающие вещества, катализаторы, порообразователи

96)Преимущества пластмасс:

1. Значительная прочность и долговечность

2. Горючесть, теплостойкость, значительная ползучесть, старение

3. Значительная прочность при малом объемном весе, пластичность, прозрачность, герметизирующая способность, использование в качестве клея, долговечность

4. пластичность, прозрачность, пониженная теплостойкость, использование в качестве клея, долговечность

5. использование в качестве клея, долговечность

97)Недостатки пластмасс:

1. Горючесть, повышенные температурные и усадочные деформации, пониженная поверхностная твердость и теплостойкость, значительная ползучесть, старение

2. Горючесть, повышенные температурные и усадочные деформации, пониженная поверхностная твердость и теплостойкость, значительная ползучесть, прочность

3. Горючесть, повышенные температурные и усадочные деформации, долговечность, значительная ползучесть, старение

4. прочность, долговечность, твердость и теплостойкость, значительная ползучесть, старение

5. Значительная прочность при малом объемном весе, пластичность

98)Характерная особенность пластмасс:

1. Способность в процессе переработки сохранять заданную форму

2. Способность в процессе переработки принимать любую форму и сохранять ее

3. Способность в процессе переработки принимать заданную форму и сохранять ее

4. Способность в процессе переработки принимать заданную форму и сохранять ее

5. Способность в процессе переработки иметь форму

6. 99)Термореактивные пластмассы перерабатывают в материалы:

1. Прессованием в специальных пресс-формах станками

2. Прессованием в специальных тисках и литьем

3. выдавливанием в специальных оборудованиях

4. Прессованием в специальных пресс-формах; профильным выдавливанием; вакуум прессованием

5. Литьем под давлением, переработкой на вальцах

100)Из термопластичных пластмасс формируют материалы:

1. Литьем под давлением, переработкой на вальцах, намазыванием на основу

2. Литьем под давлением, прессованием

3. Прессованием в специальных пресс-формах; профильным выдавливанием; вакуум прессованием

4. Прессованием в специальных пресс-формах; формованием

5. Литьем под давлением, переработкой на вальцах, намазыванием на какую-либо основу; непрерывным профильным шприцеванием; формованием; выдуванием

1-ВАРИАНТ

2-ВАРИАНТ

1)Промышленность выпускает для санитарно-технических работ:

1. Сварные и бесшовные трубы

2. Сварные и литые трубы

3. Сварные и сборные трубы

4. литые и бесшовные трубы

5. монолитные и бесшовные трубы

2)Сталь, применяемая для труб при производстве санитарно-технических работ:

1. низкоуглеродистая, низколегированная, легированная, высоколегированная

2. Углеродистая, низколегированная, легированная, высоколегированная

3. низкоуглеродистая, углеродистая, низколегированная, легированная

4. низколегированная, легированная, высоколегированная

5. низкоуглеродистая, углеродистая

3)Сварные прямошовные трубы изготавливают:

1. газосваркой

2. литьем

3. электросваркой

4. электродуговой сваркой

5. дуговой сваркой

4)Сварные спиральношовные трубы изготавливают:

1. электросваркой встык

2. газосваркой внахлестку

3. Дуговой сваркой встык и внахлестку

4. Дуговой сваркой под слоем флюса встык и внахлестку

5. Дуговой сваркой под слоем флюса

5)Бесшовные трубы изготавливают:

1. Холодно-, тепло- и горячекатанными из литых или кованных заготовок

2. Холодно-, тепло- и горячетянутыми из литых или кованных заготовок

3. Холодно-, тепло- и горячедеформированными из литых или кованных заготовок

4. из литых или кованных заготовок

5. Холодно-, тепло- и горячештампованными из заготовок

6)Показатели качества труб установлены:

1. В стандартах и технических условиях на конкретные виды труб

2. в инструкции по производству работ

3. в квалификационной характеристике сварщика

4. в нормативах

5. в приказах по производству

7)При контроле качества труб проверяют их:

1. размеры, химический состав, механический состав металла, результаты металлографического исследования макро- и микроструктуры, проводят сплошной и выборочный контроль труб и их сварных швов

2. размеры, химический состав металла, результаты металлографического исследования, их внешний вид, цвет

3. размеры, химический состав, механический состав металла, результаты внешнего осмотра

4. размеры, химический состав, механический состав металла, их качество на ощупь

5. внешний вид, соответствие цвета и длинны, диаметра и сорта

8)Химический состав труб принимают:

1. По возможностям

2. По документам на исходную заготовку

3. по стандарту

4. по желанию

5. по имеющимся материалам

9)Для контроля механических свойств металла:

1. Проводят испытания образцов на сжатие

2. Проводят испытания образцов на растяжение

3. Проводят испытания образцов на изгиб

4. Проводят испытания образцов на прочность

5. Проводят испытания образцов на морозостойкость

10)Характеристиками прочности арматуры и соединяемых деталей являются:

1. Рабочее, пробное и искусственное давления

2. условное и механическое давления

3. Рабочее, пробное и условное давления

4. Рабочее и пробное давления

5. пробное и условное давления

11)Трубы поставляют:

1. Оцинкованными и неоцинкованными , с резьбой и без резьбы, с муфтами и без муфт

2. Эмалированными и неэмалированными, с резьбой и без резьбы, с муфтами и без муфт

3. окрашенными и неокрашенными, с резьбой и без резьбы, с муфтами и без муфт

4. Оцинкованными и неоцинкованными

5. Оцинкованными и неоцинкованными , с резьбой и без резьбы, с накладками и без накладок

12)До нарезки резьбы трубы испытывают:

1. пневматическим давлением

2. рабочим давлением

3. обыкновенным давлением

4. завышенным давлением

5. Гидравлическим давлением

13)Обыкновенные и легкие трубы испытывают:

1. Давлением 2,0 МПА

2. Давлением 10 МПА

3. Давлением 25 МПА

4. Давлением 0,5 МПА

5. Давлением 2,5 МПА

14)Усиленные и муфтовые трубы испытывают:

1. Давлением 0,2 МПА

2. Давлением 1,2 МПА

3. Давлением 3,2 МПА

4. Давлением 3,0 МПА

5. Давлением 3,8 МПА

15)Заказные трубы испытывают:

1. Давлением 5 МПА

2. Давлением 7 МПА

3. Давлением 50 МПА

4. Давлением 15 МПА

5. Давлением 25 МПА

16)Стальные электросварные трубы для напорных трубопроводов выпускают:

1. длинношовные и со спиральным швом

2. Прямошовные и с зигзагным швом

3. Прямошовные и со спиральным швом

4. Прямошовные и с потайным швом

5. кривошовные и со спиральным швом

17)Стальные трубы с внутренним неметаллическим покрытием по своей конструкции:

1. двухслойные

2. трехслойные

3. однослойные

4. многослойные

5. монолитные

18)В системе водоснабжения и водоотведения стальные трубы имеют преимущества по сравнению с чугунными:

1. Они выдерживают большее внутреннее давление, имеют большую длину и больше стыков

2. Они выдерживают меньшее внутреннее давление, имеют большую длину и меньше стыков

3. Они выдерживают большее внутреннее давление, имеют меньшую длину и меньше стыков

4. Они выдерживают большее внутреннее давление, имеют большую длину и меньше стыков

5. Они выдерживают большее внутреннее давление, имеют большую длину и меньше стыков, больший срок изготовления

19)К недостаткам стальных труб следует отнести то, что они:

1. В меньшей степени подвержены коррозии, более дорогие, чем чугун

2. В большей степени подвержены коррозии, менее дорогие, чем чугун

3. В большей степени подвержены коррозии, дешевле, чем чугун

4. В большей степени подвержены коррозии, практичнее, чем чугун

5. В большей степени подвержены коррозии, более дорогие, чем чугун

20)Основными видами внутренних неметаллических покрытий является:

1. покраска, футерование пластмассами, эмалирование, футерование камнелитыми вкладышами

2. Гуммирование (резиной), футерование пластмассами, эмалирование, футерование камнелитыми вкладышами

3. покрытие олифой, футерование пластмассами, эмалирование, футерование камнелитыми вкладышами

4. цементирование, эмалирование, футерование камнелитыми вкладышами

5. обработка пластмассами, эмалирование, футерование

21)В системе водоснабжения и водоотведения целесообразно использовать трубы и детали:

1. Футерованные полиэтиленом, фторопластом, эмалированные трубы

2. Футерованные вкладышем, фторопластом, эмалированные трубы

3. цементированные, обработанные фторопластом, эмалированные трубы

4. Гуммированные,, футерованные пластмассами

5. футерованные пластмассами, эмалированные, окрашенные масляными красками

22)Трубы чугунные напорные изготавливают из:

1. Серого чугуна методом центробежного и полунепрерывного литья

2. белого чугуна методом центробежного литья

3. черного чугуна методом центробежного и непрерывного литья

4. чугуна методом обжатия

5. Серого чугуна методом ковки

23)К достоинствам чугунных труб следует отнести их:

1. Хрупкость и большой расход металла

2. Хрупкость и недолговечность металла

3. дороговизна

4. не высокую механическую прочность и долговечность

5. Высокую механическую прочность и долговечность

24)Преимущества неметаллических труб:

1. Не подвергаются коррозии и де6шевые при эксплуатации

2. подвергаются коррозии и не «зарастают» внутри в процессе эксплуатации

3. Не подвергаются коррозии и легки при эксплуатации

4. красивый внешний вид и дешевизна при установке и эксплуатации

5. Не подвергаются коррозии и не «зарастают» внутри в процессе эксплуатации

25)К неметаллическим трубам относятся:

1. Керамические, асбестоцементные, пластмассовые, чугунные

2. Керамические, асбестоцементные, пластмассовые, стеклопластиковые и стеклянные

3. Керамические, асбестоцементные, деревянные и стальные

4. Керамические, асбестоцементные, армированные

5. Керамические, асбестоцементные, бетонные

26)Керамические канализационные трубы применяют при устройстве:

1. напорных водоотводящих сетей

2. Безнапорных водосборных сетей

3. Безнапорных водоотводящих сетей

4. напорных водосборных сетей

5. большенапорных сетей

27)Недостатки керамических труб:

1. Большое количество стыковых соединений и хрупкость материала

2. не большое количество стыковых соединений и хрупкость материала

3. водонепроницаемость, легкость в обработке, малая масса, значительная длина

4. Большое количество стыковых соединений и высокая прочность

5. водонепроницаемость, легкость в обработке, большая масса, не значительная длина

28)Асбестоцементные безнапорные трубы применяют при прокладке:

1. Самотечных водосборных сетей

2. напорных водоотводящих сетей

3. напорных водосборных сетей

4. Самотечных водоотводящих сетей

5. Самотечных сетей

29)Преимущества асбестоцементных труб:

1. Гладкая поверхность, водопроницаемость, легкость в обработке, малая масса, значительная длина

2. Гладкая поверхность, водонепроницаемость, легкость в обработке, малая масса, значительная длина

3. Большое количество стыковых соединений и хрупкость материала

4. Гладкая поверхность, водонепроницаемость, тяжелая обработка, малая масса, значительная длина

5. небольшое количество стыковых соединений и хрупкость материала, малая масса

30)Напорные полиэтиленовые трубы изготавливают из полиэтилена:

1. малого и низкого давления

2. Высокого и низкого давления

3. объемного и низкого давления

4. Высокого и большого давления

5. высшего давления

31)Достоинствами полиэтиленовых труб является:

1. Коррозионная стойкость, гладкость внутренних стенок, простота механической обработки и соединения

2. Легкость, высокая химическая стойкость, простота механической обработки и соединения

3. Легкость, коррозионная стойкость, высокая химическая стойкость, термостойкость

4. Коррозионная стойкость, гладкость внутренних стенок, легкость

5. гладкость внутренних стенок, простота химической обработки и соединения

32)Трубы из полипропилена имеют следующие преимущества:

1. Легкость, не высокая химическая стойкость, термостойкость, коррозионная стойкость

2. Коррозионная стойкость, стойкость к перепадам температуры, легкость, дешевизна

3. Легкость, высокая химическая стойкость, термостойкость

4. Прочность, простота механической обработки и соединения

5. Легкость, высокая химическая стойкость, дешевизна

33)При сварке стальных труб используются:

1. Проволока стальная сварочная, металлические электроды, плавленые сварочные и неплавленные керамические флюсы, магнитные флюсы, ацетилен, кислород, карбид кальция, порошковая электродная проволока

2. Проволока стальная сварочная, металлические электроды, магний, магнитные флюсы, ацетилен, кислород, карбид кальция, порошковая электродная проволока

3. Проволока стальная сварочная, металлические электроды, олово, ацетилен, кислород, карбид кальция, порошковая электродная проволока

4. Проволока стальная сварочная, металлические электроды, ацетилен, карбид кальция, порошковая электродная проволока

5. арматура, металлические электроды, плавленые сварочные и неплавленные керамические флюсы, магнитные флюсы, ацетилен, кислород, карбид кальция,

34)ГОСТом установлено:

1. 177 марок сварочной проволоки

2. 7 марок сварочной проволоки

3. 27 марок сварочной проволоки

4. 50 марок сварочной проволоки

5. 77 марок сварочной проволоки

35)Диаметр сварочной проволоки:

1. От 0,1 до 10 метров

2. От 0,3 до 12 метров

3. От 0,1 до 12 метров

4. От 0,3 до 15 метров

5. От 1,3 до 12 метров

36)Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом используют проволоку:

1. Диаметром от 2 до 16 метров

2. Диаметром от 2 до 10 метров

3. Диаметром от 2 до 6 метров

4. Диаметром от 2 до 8 метров

5. Диаметром от 0,2 до 6 метров

37)Для изготовления стержней электродов используют проволоку:

1. Диаметром от 1,6 до 10 метров

2. Диаметром от 0,6 до 12 метров

3. Диаметром от 1,0 до 12 метров

4. Диаметром от 1,2 до 10 метров

5. Диаметром от 1,6 до 12 метров

38)Сварочная проволока маркируется буквами:

1. Буквами Св в сочетании с буквами и цифрами, характеризующими содержание химических элементов и их процентное содержание

2. Буквами Св в сочетании цифрами, характеризующими содержание химических элементов и их весовое содержание

3. Буквами Ст в сочетании с буквами и цифрами, характеризующими процентное содержание химических элементов

4. Буквами Ст в сочетании с буквами и цифрами, характеризующими весовое содержание химических элементов

5. Буквами См в сочетании с цифрами, характеризующими процентное содержание элементов

39)Металлические электроды для ручной дуговой сварки имеют длину:

1. 200, 300, 450 мм

2. 250, 300, 350, 450, 550 мм

3. 300, 350, 450, 550, 750 мм

4. 750, 850, 900, 1000 мм

5. 200, 250, 300, 350, 450 мм

40)Сварочные флюсы предназначены:

1. Для механической сварки низкоуглеродистых сталей сварочной проволокой и наплавки на них

2. Для автоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой

3. Для механической сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой и наплавки на них

4. Для механической сварки углеродистых и высоколегированных сталей сварочной проволокой

5. Для ручной сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой и наплавки на них

41)Для механической сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой и наплавки на них предназначены:

1. Керамические флюсы

2. Сварочные флюсы

3. Плавленые флюсы

4. Магнитные флюсы

5. Карбид кальция

42)Кабели для электродуговой сварки служат:

1. Для передачи напряжения от источника тока к сварочным постам

2. Для передачи напряжения

3. Для передачи напряжения от источника тока к свариваемым изделиям

4. Для передачи напряжения от источника тока к электродам

5. Для передачи напряжения от источника тока к припою

43)Для передачи напряжения от источника тока к сварочным постам служат:

1. Кабели для дуговой сварки

2. Кабели для газовой сварки

3. Кабели для газоэлектросварки

4. Кабели для электродуговой сварки

5. Кабели для автоматической сварки

44)Кабели для электродуговой сварки выпускают сечением:

1. 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120 кв. мм

2. 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120 кв. м

3. 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120 кв. см

4. 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120 кв. дм

5. 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120 м

45)Наружный диаметр кабелей выпускают сечением:

1. 12; 17,2; 22,7; 28,7; 32 мм

2. 14,5; 18,9; 26,4; 28,7; 32 мм

3. 14,5; 17,2; 18,9; 22,7; 26,4; 28,7; 32 мм

4. 12; 14,5; 17,2; 18,9; 22,7; 26,4; 28,7; 32 мм

5. 12; 14,5; 17,2; 18,9; 22,7; 26,4; 28,7 мм.

46)При газовой сварке и резке используют:

1. Ацетилен

2. Ацетилен и кислород

3. кислород

4. Ацетилен и углерод

5. Флюс и кислород

47)Ацетилен и кислород используют при:

1. электросварке и резке

2. газоэлектросварке и резке

3. Электродуговой сварке и резке

4. газовой сварке и резке

5. Механической сварке и резке

48)Ацитилен растворенный технический поступает:

1. Под давлением в чугунном баллоне

2. Под давлением в специальном баллоне

3. в стальном баллоне

4. Под давлением в стальном баллоне

5. Под давлением в емкости

49)В баллоне для газовой сварки:

1. Вместимость 50 л.

2. Вместимость 90 л.

3. Вместимость 200 л.

4. Вместимость 120 л.

5. Вместимость 40 л.

50)В баллоне для газовой сварки:

1. Давление ацетилена 0,9 мПа

2. Давление ацетилена 2,9 мПа

3. Давление ацетилена 1,9 мПа

4. Давление ацетилена 1,5 мПа

5. Давление ацетилена 1,0 мПа

51)В баллоне для газовой сварки:

1. Содержится около 5 м3 ацетилена

2. Содержится около 15 м3 ацетилена

3. Содержится около 25 м3 ацетилена

4. Содержится около 10 м3 ацетилена

5. Содержится около 8 м3 ацетилена

52)Вместо ацетилена для газовой сварки можно применять:

1. Пропан и бутан в сжиженном состоянии в баллонах при давлении 1,6 МПа

2. Пропан и бутан в сжиженном состоянии

3. Пропан и бутан в сжиженном состоянии в емкостях

4. Пропан и бутан в сжиженном состоянии в баллонах при давлении 2,6 МПа

5. ацетилен в сжиженном состоянии в баллонах при давлении 1,6 МПа

53)Кислород газообразный технический поступает:

1. В стальных баллонах под давлением 20 МПа

2. В стальных баллонах под давлением 15 МПа

3. В стальных баллонах под давлением 15 и 20 МПа

4. В стальных баллонах под давлением 25 и 30 МПа

5. В стальных баллонах под давлением 25 МПа

54)Карбид кальция применяют для:

1. Получения ацетилена

2. Получения ацетилена путем растворения его водой в специальных газогенераторах

3. Получения ацетилена путем растворения его водой

4. Получения ацетилена путем растворения его жидкостью в специальных газогенераторах

5. Получения ацетилена путем растворения его водой в специальных емкостях

55)Что применяют для получения ацетилена путем растворения его водой в специальных газогенераторах:

1. Карбид

2. Флюсы

3. Проволока сварочная

4. Карбид кальция

5. электроды

56)Карбид поступает:

1. В кусках размером от 20 до 80 мм

2. В кусках размером от 20 до 60 мм

3. В кусках размером от 20 до 100 мм

4. В кусках размером от 10 до 100 мм

5. В кусках размером от 2 до 80 мм

57)Выход ацетилена зависит от:

1. Сорта и размера кусков карбида

2. Квалификации сварщика

3. размера кусков карбида

4. количества карбида

5. Времени года

58)Выход ацетилена:

1. Достигает до 285 л из 10 кг карбида (при расходовании от 7 до 20л. воды)

2. Достигает до 285 л из 1кг карбида (при расходовании от 7 до 20л. воды)

3. Достигает до 305 л из 1 кг карбида (при расходовании от 7 до 20л. воды)

4. Достигает до 200 л из 1 кг карбида (при расходовании от 7 до 20л. воды)

5. Достигает до 205 л из 5 кг карбида (при расходовании от 7 до 20л. воды)

59)Шланги для подачи кислорода и ацетилена при газовой сварке и резке металла изготавливают:

1. Диаметром 6,3 мм

2. Диаметром 16 мм

3. Диаметром 6,0 – 16,3 мм

4. Диаметром 6,3 – 16 мм

5. Диаметром 8,3 – 15 мм

60)Шланги для подачи ацетилена имеют:

1. желтую окраску при рабочем давлении до 0,6 МПа

2. синюю окраску при рабочем давлении до 0,6 МПа

3. Красную окраску при рабочем давлении до 0,6 МПа

4. Красную окраску при рабочем давлении до 0,9 МПа

5. Красную окраску при давлении до 0,8 МПа

61)Шланги для подачи жидкого топлива (бензин, керосин) имеют:

1. Красную окраску при рабочем давлении до 0,6 МПа

2. Синюю окраску при рабочем давлении до 0,6 МПа

3. Желтую окраску при рабочем давлении до 0,6 МПА

4. Желтую окраску при рабочем давлении до 1,5 МПА

5. Синюю окраску при рабочем давлении до 1,5 МПа

62)Шланги для подачи кислорода имеют:

1. Синюю окраску при рабочем давлении до 1,5 МПа

2. Желтую окраску при рабочем давлении до 1,5 МПА

3. Красную окраску при рабочем давлении до 0,5 МПа

4. Синюю окраску при рабочем давлении до 0,5 МПа

5. Желтую окраску при рабочем давлении до 0,5 МПА

63)Шланги для подачи кислорода и ацетилена изготавливают:

1. Резиновыми однослойными с промежуточной нитяной оплеткой между слоями

2. Резиновыми двухслойными с промежуточной нитяной оплеткой между слоями

3. пластмассовыми двухслойными

4. Резиновыми двухслойными без промежуточных нитей

5. Пластмассовыми двухслойными с промежуточной нитяной оплеткой между слоями

64)Длина шланга для подачи кислорода и ацетилена при работе от баллона должна быть:

1. 8 м

2. Не менее 8м

3. 10 м

4. 6 м

5. 18 м

65)Длина шланга при работе от генератора должна быть:

1. 10м

2. 6 м

3. Не менее 10м

4. 18 м

5. 12 м

66)Набивки стальные применяют:

1. Для гидроизоляции

2. Для теплоизоляции

3. Для изоляции

4. Для защиты конструкций

5. Для уплотнения сальников арматуры

67)Для уплотнения сальников арматуры применяют:

1. Набивки стальные

2. Сварку

3. Изоляцию

4. Припои

5. Минвату

68)В санитарно-технических системах применяют:

1. Стальные набивки

2. Плетенные и скатанные набивки

3. Заплетенные набивки

4. Накатанные набивки

5. -Набивки

69)Набивки по материалу бывают:

1. Асбестовые, хлопчатобумажные, из углекислых нитей, прорезиненные

2. Асбестовые, бумажные, из углеродистых нитей, прорезиненные

3. Асбестовые, хлопчатобумажные, из углеродистых нитей, резиновые

4. Асбестовые, хлопчатобумажные, из углеродистых нитей, прорезиненные

5. Асбестоцементые, хлопчатобумажные, из углеродистых нитей, прорезиненные

70)Материал для прокладок выбирают в зависимости:

1. От транспортируемой среды, её давления

2. От транспортируемой среды, её рабочего давления и температуры воздуха

3. От окружающей среды, её рабочего давления и температуры с учётом категории фланцев труб

4. От транспортируемой среды, её рабочего давления и условий эксплуатации

5. От транспортируемой среды, её рабочего давления и температуры с учётом конструкции фланцев труб

71)В зависимости от формы уплотнительных поверхностей применяют прокладки:

1. круглые, зубчатые, гофрированные и гладкие

2. Линзовые, овальные, зубчатые, гофрированные и гладкие

3. Линзовые, овальные, зубчатые, складчатые и гладкие

4. овальные, зубчатые, гофрированные и гладкие

5. Линзовые, овальные, зубчатые, гофрированные и ровные

72)Картон асбестовый выполняют толщиной:

1. 2 – 10 мм.

2. 0,2 – 5 мм

3. 0,4 – 6 мм

4. 2 - 8 мм

5. 0,6 – 6 мм

73)Картон прокладочный применяют:

1. Во фланцевых соединениях трубопроводов при температуре транспортируемой среды до 100*С

2. Во фланцевых соединениях трубопроводов при температуре транспортируемой среды до 100*К

3. В соединениях трубопроводов при температуре транспортируемой среды до 100*С

4. Во фланцевых соединениях трубопроводов при температуре транспортируемой среды более 100*С

5. Во фланцевых соединениях трубопроводов при температуре транспортируемой среды 100*С

74)Во фланцевых соединениях трубопроводов при температуре транспортируемой среды до 100*С применяют:

1. Асбестовые листы

2. асбошнуры

3. резину

4. Картон прокладочный

5. прокладки

75)Резина листовая техническая используется для изготовления:

1. Прокладок, уплотнителей, клапанов, фланцев

2. Прокладок, уплотнителей, клапанов, амортизаторов

3. Прокладок, уплотнителей, набивки

4. набивки, уплотнителей, клапанов, амортизаторов

5. уплотнителей, клапанов, амортизаторов, накладок

76)Для изготовления прокладок, уплотнителей, клапанов, амортизаторов используются:

1. Минераловатные плиты

2. Минераловатные маты

3. Резина рулонная

4. Асбестовые листы

5. Резина листовая техническая

77)Резина листовая техническая выпускается:

1. Кислотостойкой, теплостойкой, морозостойкой и водонепроницаемой

2. Кислотощелочестойкой, теплостойкой, морозостойкой и прочной

3. Кислотощелочестойкой, теплопроводной, морозостойкой

4. Кислотощелочестойкой, теплостойкой, морозостойкой и маслобензиностойкой

5. Кислотощелочестойкой, теплостойкой, морозостойкой и пожаростойкой

78)Паронит изготавливается из:

1. Смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука, заполнителей

2. Смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука, наполнителей

3. Смеси асбестовых волокон, раствора, каучука, наполнителей

4. Смеси асбестоцементных волокон, растворителя, каучука, наполнителей

5. Смеси асбестовых волокон, олифы, каучука, наполнителей

79)Паронит общего назначения используется для:

1. Прокладок фланцевых соединений трубопровода горячей воды и пара с температурой до 2500С и давлением до 6,4 МПа

2. Прокладок фланцевых соединений трубопровода холодной воды давлением до 6,4 МПа

3. Прокладок фланцевых соединений трубопровода пара с температурой до 2500С и давлением до 3,4 МПа

4. Прокладок трубопровода горячей воды и пара с температурой до 3500С и давлением до 9,4 МПа

5. Прокладок фланцевых соединений трубопровода горячей воды и пара с температурой до 1500С и давлением до 5,4 МПа

80)Пеньковая смоляная прядь иначе называется:

1. паронит

2. пенька

3. каболка

4. прядка

5. смолка

81)Пеньковая смоляная прядь применяется для:

1. Заделки раструбов стильных и керамических труб

2. Заделки раструбов чугунных и пластмассовых труб

3. Заделки раструбов асбестовых и керамических труб

4. Заделки раструбов чугунных и керамических труб

5. Заделки раструбов бетонных и керамических труб

82)Для заделки раструбов чугуна и керамических труб применяется:

1. Пеньковый канат

2. Пеньковая смоляная прядь

3. Шнуры асбестовые

4. асбопухшнуры

5. Резиновые уплотнители

83)Пеньковая смоляная прядь:

1. Представляет собой обработанные древесной смолой химические волокна

2. Представляет собой обработанные искусственной смолой лубяные волокна, полученные при изготовлении волокон пеньки и льна

3. Представляет собой обработанные древесной смолой лубяные волокна, полученные в качестве отходов при изготовлении волокон пеньки и льна

4. Представляет собой пропитанные древесной смолой лубяные волокна

5. Представляет собой обработанные древесной смолой асбестовые волокна, полученные в качестве отходов при изготовлении асбоизделий

84)Пеньковый канат применяют для:

1. Набивки сальников арматуры, компенсаторов, уплотнения резьбовых и раструбных соединений трубопровода

2. В стыковых соединениях чугунных труб

3. В стыковых соединениях керамических труб

4. Для заделки стыков соединений чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов

5. Уплотнения раструбов чугунных и керамических труб

85)Шнуры асбестовые применяют для:

1. Набивки сальников арматуры, компенсаторов, уплотнения резьбовых и раструбных соединений трубопровода

2. В стыковых соединениях чугунных труб

3. В стыковых соединениях керамических труб

4. Для заделки стыков соединений чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов

5. Уплотнения раструбов чугунных и керамических труб

86)Для набивки сальников арматуры, компенсаторов, уплотнения резьбовых и раструбных соединений трубопровода применяют:

1. Пеньковая смоляная прядь

2. Пеньковый канат

3. Шнуры асбестовые

4. Резиновые уплотнители

5. асболисты

87)Шнуры асбестовые выпускают:

1. Асбестовые, асбоцинковые, асбопухшнуры

2. Асбестовые, асбомагниевые, асбопухшнуры

3. Асбестовые, асбомагниевые, асбопухканаты

4. Асбестовые, асбоцементные, асбопухшнуры

5. Асбестовые, асбометаллические, асбопухшнуры

88)Асбестовые шнуры выпускают диаметром:

1. 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм

2. 3, 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16 мм

3. 3, 5, 8,13,19, 22, 25 мм

4. 3, 4, 5, 6, 8, 10,16,22, 25 мм

5. 3, 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм

89)Асбомагниевые шнуры выпускают диаметром:

1. 19, 22, 25, 28, 32 мм

2. 13, 16, 19, 22, 25мм

3. 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32 мм

4. 13,19,25,32 мм

5. 10,13, 16, 19, 22, 25, 28, 32 мм

90)Асбопухшнуры выпускают диаметром:

1. 20, 25, 30 мм

2. 25, 30 мм

3. 22, 25, 30 мм

4. 16, 20, 25, 30 мм

5. 20, 25, 30,32 мм

91)Резиновые уплотнители в виде резиновых манжет используют:

1. В стыковых соединениях керамических труб

2. В стыковых соединениях пластмассовых труб

3. В стыковых соединениях стальных труб

4. В стыковых соединениях чугунных труб

5. В стыковых соединениях асбестоцементных труб

92)В стыковых соединениях чугунных труб используют:

1. уплотнители в виде резиновых вставок

2. уплотнители в виде резиновых манжет

3. уплотнители в виде резиновых полос

4. прокладки в виде резиновых манжет

5. уплотнители в виде пеньковых манжет

93)Мастики-герметики применяют для:

1. заделки стыков соединений чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов

2. заделки стыков соединений пластмассовых труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов

3. заделки стыков соединений керамических труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов

4. заделки стыков соединений чугунных труб при прокладке безнапорных канализационных трубопроводов

5. заделки стыков соединений чугунных труб при прокладке напорных водопроводных трубопроводов

94)Для заделки стыков соединений чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов применяют:

1. Резиновые прокладки

2. уплотнители

3. асбошнуры

4. Мастики-герметики

5. компенсаторы

95)В качестве армирующей добавки к герметикам используют:

1. Асбестовую крошку № 5 крупностью до 2 мм и резиновую крошку крупностью до 1 мм

2. Асбестовую крошку № 6 крупностью до 5 мм и резиновую крошку крупностью до 1 мм

3. Асбестовую крошку № 6 крупностью до 2 мм и резиновую крошку крупностью до 10 мм

4. Асбестовую крошку № 6 крупностью до 2 мм и резиновую крошку крупностью до 1 мм

5. Асбестовую крошку № 4 крупностью до 2 мм и резиновую крошку крупностью до 1 мм

96)В зависимости от температуры, при которой производится герметизация стыковых соединений, жизнеспособность герметика колеблется:

1. От 1-2 часов до 10-12 часов

2. От 2-3 часов до 14-16 часов

3. От 1,5-2 часов до 12-14 часов

4. От 1-2 часа до 10-12 часов

5. От 1-2 часов до 12-14 часов

97)для изменения направления трубопровода используют:

1. Трубы разной длины

2. Трубы из разного материала

3. Различные трубы

4. Гнутые детали трубопровода

5. смесители

98)Гнутые детали трубопровода используют:

1. для изменения направления трубопровода

2. при присоединении труб

3. При присоединении труб из разного материала

4. Для придания красивого внешнего вида

5. Когда нет другого материала

99)Гнутые детали используют для:

сопротивления при движении жидкости, пара и газа

1. Увеличения напора в системе

2. Увеличения сопротивления в системе

3. Резкого перехода между трубами

4. Плавного перехода, создания меньшег

5. Увеличения давления жидкости

100)Внутренний водопровод предназначен:

1. Для бесперебойной подачи воды и распределения ее между потребителями внутри зданий

2. Для подачи воды

3. Для бесперебойной подачи воды

4. Для распределения воды между потребителями внутри зданий

5. Для бесперебойной подачи распределения воды и канализации

2-ВАРИАНТ

3-ВАРИАНТ

1)Для бесперебойной подачи воды и распределения ее между потребителями внутри зданий предназначен ;

1. Внутренний водопровод

2. Система канализации

3. Система вентиляции

4. Городские водопроводные сети

5. Очистные сооружения

2)По температуре транспортируемой воды различают водопроводы:

1. Теплой и холодной воды

2. Холодной и кипяченой воды

3. Холодной и горячей воды

4. Теплой и родниковой воды

5. Уличной и комнатной температуры

3)Водопроводные сети состоят из:

1. Подводок, подающих воду к водоразборной арматуре на первом этаже; стояков, распространяющих воду по этажам здания; магистралей, подающих воду к стоякам

2. Подводок, подающих воду к водоразборной арматуре на каждом этаже; стояков, распространяющих воду по верхнему этажу здания; магистралей, подающих воду к стоякам

3. Подводок, подающих воду к водоразборной арматуре на каждом этаже; стояков, распространяющих воду по этажам здания; магистралей, подающих воду к стоякам

4. Подводок, подающих воду к водоразборной арматуре на каждом этаже; стояков, распространяющих воду по этажам здания; магистралей, подающих воду к стоякам первого этажа

5. Подводок, подающих воду к водоразборной арматуре в подвале; стояков, распространяющих воду по этажам здания; магистралей, подающих воду к стоякам

4)Схемы водопроводных сетей могут быть:

1. С нижней и верхней разводкой, тупиковые и кольцевые

2. С подвальной и верхней разводкой, тупиковые и кольцевые

3. С нижней и крышной разводкой, тупиковые и кольцевые

4. С нижней и верхней разводкой, угловые и кольцевые

5. С нижней и верхней разводкой, тупиковые и круговые

5)В водопроводных сетях с верхней разводкой магистраль прокладывают:

1. В подвале или техническом подполье

2. В подвале или под потолком верхнего этажа

3. На чердаке или техническом подполье

4. В отдельно стоящем здании

5. На чердаке или под потолком верхнего этажа

6)Кольцевые сети устраивают в зданиях, где:

1. допустим кратковременный перерыв в подаче воды

2. недопустим перерыв в подаче воды

3. допустим длительный перерыв в подаче воды

4. допустим перерыв в подаче воды в течении суток

5. допустим перерыв в подаче воды

7)в зданиях, где не допустим перерыв в подаче воды устраивают:

1. Круговые сети

2. Кольцевые сети

3. Тупиковые сети

4. Простые сети

5. Обводные сети

8)Водопроводные сети делают:

1. Из стальных оцинкованных труб и из пластмассовых труб

2. Из стальных оцинкованных труб и из пластмассовых труб, разрешенных для хозяйственных целей

3. Из стальных неоцинкованных труб и из пластмассовых труб, разрешенных для питьевой воды Минздравом

4. Из стальных оцинкованных труб и из пластмассовых труб, разрешенных для питьевой воды Минздравом

5. Из чугунных труб и из пластмассовых труб, разрешенных для питьевой воды Минздравом

9)Максимальное рабочее давление в сети хозяйственно-питьевого водопровода:

1. Не должно превышать 1,6 МПа

2. Не должно превышать 0,9 МПа

3. Не должно превышать 1,2 МПа

4. Не должно превышать 2,6 МПа

5. Не должно превышать 0,6 МПа

10)Водомерный узел устанавливается:

1. Внутри здания на вводе после первой капитальной стены

2. Внутри здания

3. Внутри здания на вводе

4. Вне здания

5. Внутри здания на вводе после первой перегородки

11)Водомерный узел состоит из:

1. Водосчетчика, задвижки, контрольно-спускного крана, манометра

2. Водосчетчика, задвижки, контрольно-спускного крана, манометра и обводной линии, смесителей

3. Водяного счетчика, задвижки, контрольно-спускного крана, манометра и обводной линии

4. Водосчетчика, задвижки, манометра и обводной линии, насоса

5. Водосчетчика, задвижки, контрольно-спускного крана, манометра и обводной линии, отстойника

12)Простые водомерные узлы устанавливают в здании:

1. Где возможен длительный перерыв в подаче воды

2. Где не возможен перерыв в подаче воды

3. Где возможен кратковременный перерыв в подаче воды

4. Где возможен перерыв в подаче воды

5. Где возможен постоянный перерыв в подаче воды

13)В системах, не допускающих перерыва в подаче воды, водомерный узел дополнительно оборудуют:

1. Заводной линией

2. Отводной линией

3. Обводной линией

4. Отстойником

5. Смесителем

14)По обводной линии вода подается в здание:

1. Во время ремонта здания и при пожаре

2. Во время ремонта водосчетчика и при пожаре

3. Во время аварии на линии города и при пожаре

4. Во время поливного сезона и при пожаре

5. При пожаре

15)Водосчетчики устанавливают двух типов:

1. Крыльчатые и турбинные

2. Крыльные и турбинные

3. Крылатые и турбинные

4. Крыльчатые и моторные

5. Водяные и турбинные

16)Турбинные счетчики применяют:

1. При небольших расходах воды

2. При подключении больших объектов

3. При получении чистой воды

4. При больших расходах воды

5. При большом расстоянии между потребителями

17)Для повышения давления воды применяют:

1. Турбинные установки

2. Смесительные установки

3. Очистные установки

4. Переливные установки

5. Насосные установки

18)Насосные установки применяют:

1. Для повышения качества воды

2. Для увеличения количества воды

3. Для повышения качества воды

4. Для повышения давления воды

5. Для обслуживания населения

19)Регулирующие емкости представляют собой:

1. Насосные установки

2. Смесительные установки

3. Водонапорные и гидравлические баки

4. Бытовые баки

5. Емкости

20)Водонапорные и гидравлические баки представляют собой:

1. Регулирующие емкости

2. Компенсирующие емкости

3. Расширительные емкости

4. Очистительные емкости

5. Смесительные емкости

21)К водоразборной арматуре относятся:

1. Вентили, поплавковые клапаны, смесители (при наличии горячего водопровода)

2. Краны, смесительные клапаны, смесители (при наличии горячего водопровода)

3. Краны, поплавковые клапаны, смесители (при наличии горячего водопровода)

4. Краны, поплавковые клапаны, очистители

5. Краны, поплавковые клапаны, фильтры

22)Краны системы водоснабжения делятся на:

1. Водосборные, туалетные, писсуарные, поливочные, смывные

2. Водоразборные, туалетные, писсуарные, поливочные, смывные

3. Водоразборные, моечные, писсуарные, поливочные, смывные

4. Водоразборные, туалетные, писсуарные, поливные, смывные

5. Водоразборные, туалетные, писсуарные, поливочные, сливные

23)По способу установки водоразборная арматура делится на:

1. Застольную настенную, встроенную, застенную

2. Настольную, пристенную, встроенную, застенную

3. Настольную, настенную, построенную, застенную

4. Настольную, настенную, встроенную, застенную

5. Настольную, настенную, встроенную, встенную

24)В зависимости от пожароопасности и огнестойкости зданий, устраивают следующие виды противопожарного водопровода:

1. С пожарными кранами, автоматические и полуавтоматические

2. С пожарными кранами, механические и полуавтоматические

3. С пожарными вентилями, автоматические и полуавтоматические

4. С пожарными кранами, автоматические и полумеханические

5. С пожарными шлангами, автоматические и полуавтоматические

25)Водопровод горячей воды по назначению разделяют:

1. На хозяйственный, бытовой и производственный

2. На хозяйственный и производственный

3. На бытовой и производственный

4. На хозяйственный и бытовой

5. На хозяйственно-бытовой и производственный

26)Местные водонагреватели бывают:

1. Проточными и скоростными

2. Проточными и емкостными

3. Протечными и емкостными

4. Проточными и объемными

5. Сливными и емкостными

27)В проточных водонагревателях вода движется со скоростью:

1. 0,1-2,5 м / с

2. 0,5-2,2 м / с

3. 0,5-2,0 м / с

4. 0,5-2,5 м / с

5. 1,5-2,5 м / с

28)Водопроводные сети горячего водопровода разделяются:

1. На распределительные и циркуляционные

2. На разделительные и циркуляционные

3. На разделительные и тупиковые

4. На распределительные и кольцевыеые

5. На распорядительные и циркуляционные

29)Сети горячего водопровода состоят из:

1. Магистралей, стояков и отводок

2. Магистралей, стояков и подводок

3. Труб, стояков и подводок

4. Магистралей, вертикалей и подводок

5. Горизонталей, вертикалей и подводок

30)В зданиях устраивают:

1. Хозяйственную, бытовую, производственную канализацию

2. Бытовую, производственную и ливневую канализацию

3. Хозяйственно-бытовую, производственную и ливневую канализацию

4. Производственную, ливневую и дождевую канализацию

5. Хозяйственную, производственную и ливневую канализацию

31)Система внутренней хозяйственно-бытовой канализации состоит из:

1. приемников сточных вод, гидравлических затворов, внутренней канализационной сети и выпусков

2. приемников сточных вод, гидравлических затворов, внутренней канализационной сети, наружней канализационной сети и выпусков

3. приемников сточных вод, гидравлических затворов, внутренней канализационной сети, отстойников и выпусков

4. приемников сточных вод, внутренней канализационной сети, песколовок и решеток

5. приемников сточных вод, приборов, гидравлических затворов, внутренней канализационной сети и выпусков

32)Приемники сточных вод:

1. Санитарные приборы, воронки, трапы, выпуски

2. Санитарные приборы, воронки, гидрозатворы

3. Санитарные приборы, воронки, отстойники

4. Санитарные приборы, воронки, решетки

5. Санитарные приборы, воронки, трапы

33)Приемники сточных вод выполняются:

1. В виде закрытых сосудов, которые собирают загрязненную воду

2. В виде открытых сосудов, которые собирают чистую воду

3. В виде полуоткрытых сосудов, которые собирают водопроводную воду

4. В виде открытых сосудов, которые собирают загрязненную воду

5. В виде открытых сосудов

34)Санитарные приборы системы канализации:

1. Ванны, санузлы, умывальники, мойки, биде, душ

2. Ванны, умывальники, сушилки, мойки, биде, душ

3. Ванны, умывальники, мойки, полотенца, биде, душ

4. Ванны, умывальники, мойки, биде, душ

5. Ванны, умывальники, мойки, биде, душ, смесители

35)Арматура ванны:

1. Заполнительная, сливная

2. Наполнительная, переливная

3. Наполнительная, отливная

4. Наполнительная, смывная

5. Наполнительная, сливная

36)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для центрального стояка:

1. A)100 мм.

2. B)150 мм

3. C)120 мм

4. D)110 мм

5. E)105 мм

37) В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для сливного унитаза:

A)150 мм

B)110 мм

C)105 мм

D)140 мм

E) 100 мм.

38)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для вертикальных отводок:

A) 25-35 мм

B)10-15 мм

C)65-75 мм.

D)45-55 мм

E)50-60 мм

39)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для комбинированного слива ванны:

A) 10 мм

B) 50 мм.

C)55 мм

D)65 мм

E) 35 мм

40)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для комбинированного слива раковины:

A) 45 мм

B)10 мм

C)60 мм

D) 50 мм.

E)25 мм

41)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для ванн:

A) 21 мм

B)35 мм

C)55 мм

D)15 мм

E) 40 мм.

42)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для стиральных машин:

A)40 мм.

B)20 мм

C)10 мм

D)50 мм

E)54 мм

43)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для стиральных машин:

A) 20 мм

B) 40 мм.

C)10 мм

D)50 мм

E)30 мм

44)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для посудомоечных машин:

A) 41 мм

B)25 мм

C)20 мм

D)60 мм

E) 40 мм.

45)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для моек:

A) 20 мм

B)15 мм

C)45 мм

D)58 мм

E) 32 мм.

46)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для биде:

A) 15 мм

B)10 мм

C) 32 мм.

D)74 мм

E)23 мм

47)Какое напряжение имеет установка КН 32-0,4?

A) 1-150 Вт

B)1-360 Вт

C) 1-220 ВТ.

D)1-420 Вт

E)1-560 Вт

48)В системе слива рекомендуются следующие диаметры труб для раковин:

A) 12 мм

B) 40 мм.

C)10 мм

D)15 мм

E)25 мм

49) Какая частота у установки КН 32-0,4?

A)50 Гц.

B)10 Гц

C)21 Гц

D)45 Гц

E)60 ГЦ

50) Сливной арматурой ванны является

A) Выпуск, заливная труба, перелив

B) Запуск, переливная труба, перелив

C) Спуск, переливная труба, перелив

D) Выпуск, переливная труба, перелив.

E) Выпуск, переливная труба, отлив

51) Вместимость ванны

A) 50 -250 литров

B) 100 – 300 литров

C) 100 – 250 литров

D) 50 – 150 литров

E) 100 - 200 литров.

52) Размеры ванны в плане

A) 1700 х 700 мм

B) 1700 х 750 мм.

C) 1800 х 750 мм

D) 1700 х 950 мм

E) 1900 х 750мм

53) Ванна уменьшенных размеров

A) 1500 х 700 мм.

B) 1500 х 600 мм

C) 1600 х 700 мм

D) 1400 х 700 мм

E) 1500 х 500 мм

54) Размеры душа в плане

A) 1000 х 1000 мм

B) 1000 х 900 мм

C) 900 х 800 мм

D) 900 х 700 мм

E) 900 х 900 мм.

55) Внутренняя канализационная сеть состоит из

A) Подводок, стояков, горизонтальных линий, выпуска, вытяжной трубы и устройства для прочистки

B)Подводок, вертикальных линий, горизонтальных линий, выпуска, вытяжной части и устройства для прочистки

C)Подводок, стояков, горизонтальных линий, спуска, вытяжной части и устройства для прочистки

D)Подводок, стояков, горизонтальных линий, выпуска, вытяжной части и устройства для прочистки.

E)Подводок, стояков, горизонтальных линий, выпуска, вытяжной части и устройства для очистки

56) Для монтажа внутренней канализационной сети

A)Чугунные, пластмассовые, асбестоцементные трубы.

B)Чугунные, стальные, асбестоцементные трубы

C)Чугунные, пластмассовые, асбестовые трубы

D)Чугунные, пластмассовые, бетонные трубы

E)Чугунные, пластиковые, асбестоцементные трубы

57) Устройства для прочистки сети выпускают в виде

A) Решеток и сеток

B) Ревизий и прочисток.

C)Отстойников и приемников

D)Смесителей и очистителей

E)Ревизий и колодцев

58)Ревизии устраивают на

A) Любых участках трубопровода

B)Вертикальных и ответвленных участках трубопровода

C)Длинных и коротких участках трубопровода

D)Стесненных и свободных участках трубопровода

E) Вертикальных и горизонтальных участках трубопровода.

59)Квартальные сети холодного водопровода и вводы прокладывают в земле

A)На глубине 0,5 м ниже глубины промерзания.

B)На глубине 0,5 м выше глубины промерзания

C)На глубине 0,8 м ниже глубины промерзания

D)На глубине 0,6 м ниже глубины промерзания

E)На глубине 0,8 м выше глубины промерзания

60)Водопровод прокладывают

A) В параллельных траншеях с тепловыми сетями

B)В разных траншеях с тепловыми сетями

C)В одной траншее с тепловыми сетями.

D)В одинаковых траншеях с тепловыми сетями

E)В пересекающихся траншеях с тепловыми сетями

61)Водопроводные сети прокладывают

A) В подвалах и чердаках

B) В подвалах и техподпольях.

C)На чердаках и техподпольях

D)По полу первого этажа и техподпольях

E)В подвалах и под потолком

62)Сети водопровода следует прокладывать на расстоянии

A)Не менее 1,5 м от канализационных труб диаметром до 200 мм и 3,0 м – для труб большего диаметра .

B)Не менее 1,5 м от канализационных труб диаметром до 200 мм и 3,0 м – для труб большего диаметра

C)Не менее 1,5 м от канализационных труб диаметром до 200 мм и 4,0 м – для труб большего диаметра

D)Не менее 1,0 м от канализационных труб диаметром до 200 мм и 3,0 м – для труб большего диаметра

E)Не менее 1,5 м от канализационных труб диаметром до 100 мм и 3,0 м – для труб большего диаметра