- •Содержание
- •1. Общие методические указания
- •2. Выбор варианта задания
- •3. Порядок выполнения курсового проекта. Структура и требования к оформлению пояснительной записки
- •Технологическая карта
- •4. Методические указания по выполнению отдельных вариантов задания курсового проекта
- •4.1. Трещина в стрингере силового набора фюзеляжа самолета
- •4.2. Ремонт повреждений металлических сотовых конструкций
- •4.2.1. Общие положения и рекомендации
- •4.2.2. Отслоение обшивки от сотового заполнителя в местах, где высота сотового заполнителя не превышает 10 мм
- •4.2.3. Отслоение обшивки от сотового заполнителя в местах, где высота сотового заполнителя превышает 10 мм
- •4.2.4. Вмятины глубиной до 2,5 мм площадью от 4 до 100 мм2
- •4.2.5. Вмятина на наружной обшивке трехслойной конструкции с сотовым заполнителем глубиной более 2,5 мм и диаметром от 30 до 100 мм
- •4.2.6. Односторонние проколы обшивки изделия с сотовым заполнителем диаметром от 6 до 30 мм
- •4.2.9. Сквозные пробоины обшивки изделия с сотовым заполнителем диаметром от 30 до 100 мм
- •4.2.10. Сквозные пробоины обшивки диаметром от 40 до 100 мм на клиновидной части изделия с сотовым заполнителем
- •4.2.11. Повреждение законцовок клиновидных изделий
- •4.3. Пробоина силовой гермообшивки фюзеляжа
- •4.4. Трещина обшивки хвостовой балки вертолета
- •4.5. Повреждение обшивки, связанное с местной потерей устойчивости ("хлопун"), на боковой поверхности мотогондолы самолета
- •4.6. Повреждение лопасти несущего винта вертолета, заключающееся в нарушении склейки обшивки хвостового отсека с сотовым заполнителем
- •4.7. Сквозной порез мягкого топливного бака
- •4.8. Значительное повреждение полки и (или стенки) лонжерона, при которой требуется замена части ремонтируемого элемента
- •4.9. Прогар головки жаровой трубы газотурбинного двигателя
- •4.10. Пробоина металлического маслобака
- •Формулы, рекомендованные для использования при расчетах заклепочных соединений авиационных конструкций
- •Основные материалы, применяемые при ремонте
- •Основные инструменты, используемые при ремонте
- •Заплаты, сотовые пакеты и детали крепления, поставляемые по специальному заказу
- •Оборудование и приборы, используемые при ремонте
- •Приложение 10
- •Приложение 11 Типовые приспособления, используемые при ремонте элементов сотовых конструкций
- •Основные материалы, применяемые при ремонте
- •Основные инструменты, используемые при ремонте
- •Заплаты, сотовые пакеты и детали крепления, поставляемые по специальному заказу
- •Оборудование и приборы, используемые при ремонте
- •Приложение 10
- •Приложение 11 Типовые приспособления, используемые при ремонте элементов сотовых конструкций
- •Литература
Оборудование и приборы, используемые при ремонте
Наименование, тип |
ГОСТ, ТУ |
Назначение |
Весы ВПР - 1…3 класс |
ТУ 25.06.416-79 |
Взвешивание компонентов |
Весы настольные ВНЦ-2 |
ТУ 25.05.654-70 |
Взвешивание пастообразного герметика |
Весы лабораторные ВЛР - 1…3 класс |
- |
Взвешивание компонентов |
Весы технические ВАК-500 |
|
|
Шкаф вытяжной |
- |
Приготовление шпатлевки и герметиков |
Психрометр ВИТ-2 |
ТУ 25-11.1645-85 |
Замер влажности и температуры |
Термометр стеклянный ТЛ-4 (0…50о С) |
- |
Замер температуры лакокрасочных материалов и воздуха |
Термометр СП-2 (0…200о С) |
- |
Замер температуры отвердевания клея ВК-25 |
Термопара ХК |
- |
Контроль температуры в зоне ремонта |
Потенциометр МР-64-2 |
- |
|
Насос вакуумный 2НВР-3Д |
- |
Удаление влаги путем создания вакуума в зоне ремонта |
Панель с лампами накаливания (ИКЗ 220-500-1) |
- |
Нагрев для удаления влаги |
Импедансный акустический дефектоскоп ИАД-3 АД-404 |
- |
Контроль отслоений и качества ремонта |
Баллоны с газообразным азотом |
ГОСТ9293-74 |
Создание давления в агрегате |
Индикатор течей |
ТУ 38.507-63.85, изделие НПО "Синтез ПАВ" |
Контроль герметичности |
Пылесос П-11 |
- |
Удаление стружки из зоны ремонта |
Вакууметр ВТ1 класс точности 0,5 |
- |
Измерение разряжения при удалении влаги из сотовой конструкции |
Приложение 9
Подготовка к работе и применение лакокрасочных материалов
Тип материала |
Марка |
Технология приготовления и применения |
Грунтовка |
ЭП-0215 |
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката грунтовки и отвердителя АСОТ-2.К 100 г полуфабриката добавляется 17 г АСОТ-2. Смесь разбавляется растворителем Р-5А до получения рабочей вязкости 14…16 с по ВЗ-4 при 20оС. Сушка при температуре 15…35о С в течение 3…24 ч |
"Аэродур" SI 5/60 |
Компоненты смешиваются в соотношении: паста-100 об. ч., отвердитель SI66/8 об. ч. Растворитель С 25/90 применяется для получения рабочей вязкости 13…14 с по ВЗ-4. Жизнеспособность 8 ч, время выдержки перед применением 0,5 ч. Время сушки 3…4 ч при температуре 15…350 С |
|
Эмаль |
УР-1161 |
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя (полиизоцианат-биурета) или "Десмодур". Смешиваются компоненты в соотношении, указанном в паспорте. Смесь разбавляется растворителем Р-189 до рабочей вязкости 12…16 с и тщательно перемешивается. Время выдержки до применения 0,5 ч. Срок годности 8 ч. Рекомендуется наносить два слоя эмали. Первый слой просушивается 2…4 ч при температуре 15…250 С, а второй не менее 20 ч при той же температуре |
ЭП-140 |
Поставляется в виде двух компонентов: пасты ЭП-140Т и отвердителя № 2. Перед применением смешивается 75 весовых частей пасты и 25 массовых частей отвердителя. Рабочая вязкость 13…16 с, растворитель Р-5А . Срок годности 3…5 суток. Время просушивания при температуре 15…270 С 10 ч, при температуре 28…35 0 С 8ч, а при температуре 80…900 С - 2 ч. |
|
Шпатлевка |
ЭП-0061 |
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката шпатлевки и отвердителя - смолы ПО-300. При смешивании к 100 весовым частям полуфабриката добавляется 19 весовых частей смолы ПО-100. Рабочая вязкость 30…40 с, растворитель Р-5А. Готовность к применению в течение 10…12 ч. Время сушки 2….3 ч при температуре 12…350 С или 40…60 мин при температуре 70…800 С. Эксплуатацию покрытия из шпатлевки начинать не ранее чем через 48 ч после нанесения последнего слоя |
ХП-0064 |
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката в виде пасты и продукта МСН-7-60. Компоненты смешиваются в следующих пропорциях: 100 весовых частей и 20 весовых частей продукта МСН-7-60. Срок годности 6…8 часов. Время сушки при температуре 18…350 С 30 минут |
|
Лак |
АК-113 |
Готов к применению в состоянии поставки. При необходимости применяются разбавители: Р-5А, 648. Рабочая вязкость 12…15 с по ВЗ-4. Жизненная способность 8 ч. Время просушки после нанесения на подготовленную поверхность 15…30 мин при температуре 12…350 С |
