Лабораторная работа № 12 геометрические параметры режущей части проходного токарного резца

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Изучить основные принципы процесса резания и ознакомиться с моментами режущей части резца. Овладеть методикой измерения углов режущей части инструмента.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Основным инструментом при точении является проходной, состоя­щий из рабочей части в виде клина и державки (рис. 1).

Рис.1. Конструктивные элементы проходного резца

I - рабочая часть II - державка. I - передняя поверхность; 2 -главная задняя поверхность; 3 - главная режущая кромка; 4 - вспомогательная задняя поверхность; б - вспомогательная режущая кромка; 6 - вершина резца

Характеристика элементов рабочей части проходного резца: 1 - передняя поверхность - по ней сходит стружка в процессе резания; 2 - главная задняя поверхность - обращена к поверхности резания заготовки; 3 - главная режущая кромка - линия пересечения передней и главной задней поверхностей; 4 - вспомогательная задняя поверхность -- обращена к обработанной.поверхности детали; 5 - вспомогательная режущая кромка - линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей; 6 - вершина резца - точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

При точении заготовка вращается со скоростью V, а резец перемещается вдоль заготовки с подачей S (рис.2). В процессе резания различают три вида поверхностей (рис.2).

Характеристика поверхностей и плоскостей: I - обрабатываемая поверхность - с нее снимается стружка; 2 - поверхность резания - образуется главной режущей кромкой в момент резания; 3 - обработанная поверхность - получается после обработки; 4 - основная плоскость проходит через вершину режущего клина перпендикулярно скорости резания V (при точении параллельна подаче S); 5 - плоскость резания касательная к поверхности резания заготовки и тоже проходит через вершину режущего клина (при точении параллельна скорости резания V).

Рис.2. Схема процесса резания при точении:

1 - обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания; 3 -обработанная поверхность; 4 - основная плоскость; 5 - плоскость резания

Сечение режущего клина получают в секущих плоскостях (рис.З.).

- главная секущая плоскость; она перпендикулярна проекции глав­ной режущей кромки на основную плоскость; - вспомогательная секущая плоскость; она перпендикулярна проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Положение элементов рабочей части резца относительно координатных плоскостей, и друг друга определяют углы.

Сечение : -передний угол - между основной плоскостью и передней поверхностью; - главный задний угол - между плоскостью резания и главной задней поверхностью; - угол заострения - между передней и главной задней поверхностями; - угол резания - между плоскостью резания и передней поверхностью.

Рис. 3. Углы режущей части проходного резца

Сечение : - вспомогательный задний угол - между плоскостью, перпендикулярной основной плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку, и вспомогательной задней поверхностью.

Вид в плане: - главный угол в плане - между направлением подачи и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость; - вспомогательный угол в плане - между направлением подачи и проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость; - угол при вершине - образован пересечением проекций режущих кромок на основную плоскость.

Угол наклона главной режущей кромки показан на рис. 4.

Рис.4. Угол наклона главной режущей кромки

Здесь - угол наклона главной режущей кромки - между основной плос­костью и кромкой.

Назначение и характеристика углов режущего клина: - определяет процесс резания. При обработке вяз­ких материалов угол положителен, а при обработке хрупких - отрицателен.

Здесь - уменьшает трение инструмента о заготовку; ; - действительный режущий клин; - зависит от режимов резания; - влияет на чистоту обработки; - влияет на направление стружки.