А_сер. = (15*2+174*11+9*2)/15 = (30+154+18)/15 = 202/15 = 13,47

Кт.ч. = 1-( 1/А_сер) = 1-( 1/13,47) = 0,93

К_т.ч. > 0,8

0,93 > 0,8, деталь технологічна

Б_сер. = (12,5*11+6,3*2+3,2*1+1,6*1)/15 = (137,5+12,6+3,2+1,6)/15 = 154,9/15 = 10,33

К_ш = 1/Б_сер = 1/10,33 = 0,097

К_ш < 0,32

0,097 < 0,32, деталь технологічна

1.1.9 Термообробка і покриття.

Деталь не підлягає термообробці. Покриття Хім.Фос. ГФ-021 ГОСТ 25129-82,

емаль МЛ-1110 синя ГОСТ 20481-80, VI.6У1.

1.2. Вибір вихідної заготовки

Правильний вибір вихідної заготовки позитивно впливає на якість деталі та техніко-економічні показники технологічного процесу.

У сучасній технології машинобудування при значному обсязі випуску виробів слід приймати вихідні заготовки прогресивних видів, форма та розміри яких відповідають формі та розмірам готової деталі.

Вибір вихідної заготовки слід підтвердити техніко-економічними розрахунками.

1.2.1 Деталь – кришка

1.2.2 Матеріал деталі: сталь 20 ГОСТ 1050-88

1.2.3 Маса деталі - 0,39 кг.

1.2.4 Обсяг випуску деталей за рік Nр = 4800 одиниць.

1.2.5 Виробництво - серійне.

1.2.6 Вибір виду заготовки і способу її виготовлення.

Враховуючи властивості матеріалу деталі, її масу, форму і розміри, тип виробництва, технологічні властивості ковальського цеху за вихідну заготовку вибираємо поковку стальну штамповану, яка виготовляється на горизонтально-ковочній машині.

Нагрівання заготовки у полумьяній печі. Розрахунки ведем по ГОСТ 7505-89. Такий спосіб виготовлення дає хороші техніко-економічні показники.

1.2.7 Розрахунок маса поковки (заготовки)

МЗ = МД*КР (1.7)

де КР - коефіцієнт визначення розрахункової маси поковки [20] дод.3 стр.31

МЗ = 0,39*1,5 =0,59

КВМ = 0,39/0,59 = 0,66 = 66%

1.2.8 Клас точності - Т4 [20] дод.1 стр. 28 табл.19

Клас точності поковки встановлюється в залежності від технологічного процесу, устаткування для її виготовлення, а також виходячи із вимог точності розмірів поковок допускаються різні класи точності для різних розмірів одієї і тієї ж поковки при цьому клас точності визначається по переважному числу розмірів даного класу точності передбаченому кресленням поковки і погоджується між виготовлювачем і споживачем.

Клас точності, група сталі і степінь складності поковки повинні бути вказані на кресленні поковки.

1.2.9 Група сталі – М1 [20] дод.2 табл.1

М1- сталь з масовою долею вуглецю до 0,35% включно, легованих елементів до 2% включно.

1.2.10 Степінь складності поковки – С1. [20] дод.2 стр.29

Степінь складності поковки є однією із конструктивних характеристик форми поковки, яка якісно оцінює її і використовується при позначенні припусків і допусків. Степінь складності визначають як відношення маси поковки до маси геометричної фігури в яку вписується форма поковки.

1.2.11 Конфігурація поверхні роз'єму штампа.

П - плоска [20] табл.1

1.2.12 Визначення вихідного індексу..

Вихідний індекс - 11 [20] стр.10 табл.2

1.2.13 Розрахунок діаметральних і лінійних розмірів поковки.

Таблиця 1.6. Розрахунок діаметральних і лінійних розмірів поковки

Розмір	Шорсткість	Припуск на сторону	Допуск	Розмір поковки
∅85h14	Ra 12,5	1,0		∅
∅36,4H9	Ra 1,6	1,1		∅
∅45H14	Ra 12,5	1,0		∅
∅55f9	Ra 12,5	1,0		∅
∅30H14	Ra 12,5	0,9		∅
∅50h14	Ra 12,5	1,0		∅
12,5h15	Ra 12,5	0,9+0,9
2,5js15	Ra 12,5	0,9-0,9
∅7H14	Ra 12,5	0,9		∅

1.2.14 Технологічні вимоги які пред'являються до поковки і записуються на кресленні над штампом.

1) Клас точності - Т4.

2) Степінь складності – С1.

3) Група сталі – М1

4) Змішення поверхні роз'єму штампа – 0,1 мм. [20] табл.4 с.14

5) Зігнутість і відхилення від площинності і прямолінійності стержнів 0,3 мм [20] табл.5 с.15

6) Радіус закруглення зовнішніх кутів – 1,6 мм. [20] табл.7 с.15

7) Штамповочні похили 1°. [20] табл.18 с.26

8) Допуск довжини стержня - 5 мм. [20] пункт 5.6 с.16

9) Невказані граничні відхилення розмірів - 1,5 допуску відповідного розміру поковки. [20] пункт 5.5 с.16

10) Невказані допуски радіусів закруглення - 1 мм. [20] табл..17 пункт 5.2 с.25-26

11) Допустима висота торцьового заусенця - 2 мм. [20] табл..11 пункт 5.11 с.22

12) Інші технічні вимоги до поковки встановлюються за ГОСТ8479-80.

13) Поковку очистити від окалини.

14) Поковку термообробити.

1.2.15 Викреслюємо креслення поковки.

Вихідна база – це поверхня за яку закріпляється деталь на першу механічну обробку.