2 Конструкции стыковых машин

В современном производстве применяют разные по конструкции и мощности машины для стыковой сварки. На стыковой машине выполняют следующие операции: установку и закрепление свариваемых деталей зажимами, их перемещение приводом подачи при подогреве, оплавлении и осадке, нагрев деталей током. Машина стыковой сварки состоит из механической и электрической частей. Конструктивная схема стыковой машины представлена на рисунке 2.

1.4 Контроль качества сварки

Правильность выбора режима сварки, качество соединения в процессе сварки, а также качество работы сварочного оборудования проверяют путем соответствующих испытаний технологических образцов. Технологические образцы при стыковой сварке обычно повторяют форму сварного соединения в изделии, соответствуют свариваемым деталям по марке материала, толщине или сечению. После сварки образец разрушают по стыку для проведения анализа изломов (визуально, просмотром через лупу, с использованием металлографических исследований). Кроме того, образцы подвергаются следующим испытаниям:

1.Внешнему осмотру сварного соединения.

2. Разрушению образца в тисках с регистрацией угла загиба и числа перегибов.

3. Исследованию характера распределения твердости по продольной оси соединения.

4. Исследованию макроструктуры продольного сечения сварного соединения.

5. Механическим испытаниям.

6. Физическим методам неразрушающего контроля.

10

I-станина, 2- трансформатор (источник энергии); 3 - токоподводы, 4 — неподвижная плита, 5 — губки, 6,7 — зажимные устройства, 8 — подвижная плита, 9 — привод подачи, 10 — направляющие.

Рисунок 2 - Конструктивная схема стыковой машины стыковой

сварки

Машина стыковой сварки имеет следующие основные узлы и элементы. На станине 1 установлены неподвижная 4 и подвижная 8 плиты с размещенными на них устройствами 6 и 7 для зажатия свариваемых деталей. Подвижная плита перемещается по направляющим 10 с помощью механизма подачи 9. Вторичный виток сварочного трансформатора 2 через токоподводы 3 и губки 5 зажимных устройств подключен к свариваемым деталям. Для стыковой сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с

п.

подогревом деталей сечением до 1000-2000 мм² предназначена машина МС-2008.

2.1 Технические данные машины стыковой сварки мс-2008

Технические данные машины стыковой сварки МС-2008 УХЛ 4

приведены в таблице5.

Таблица 5- Технические данные машины МС-2008

{.Номинальное напряжение питающей сети, В	380
2.Номинальная частота, Гц	50
3.Количество фаз:
силовых цепей.	2
вспомогательных цепей	3
4.Мощность при ПВ=50%, КВА 5.Номинальный длительный вторичный ток, А 6.Наибольший вторичный ток, А 7.Номинальный первичный ток, А	125 9000±30% 52000^10%
8.Наибольшая потребляемая мощность при
коротком замыкании, КВА 455 9.Коэффициент мощности короткого замыкания на номинальной ступени при расстоянии между зажимами
наибольшем, не более	0,42
наименьшем, не более	0,45
10.Число ступеней регулирования вторичного напряжения сварочного трансформатора 16
11 .Номинальная ступень регулирования	15
12.Пределы изменения коэффициента трансформации 94-47
13.Сопротивление вторичного контура машины
постоянному току, Ом, не более 35 *ш* 14.Наибольшее свариваемое сечение при полуавтоматической сварке с предварительным подогревом концов свариваемых изделий,мм2 2000
15.Наибольшее свариваемое сечение при автоматической сварке [ методом непрерывного оплавления,мм 1000

16.Наибольшая кратковременная производительность

Продолжение таблицы 5

П.Номинальное усилие зажатия кН(кГс)	98(10000)
18. Привод осадки электромеханический
]9.Номинальное усилие осадки,	61,7кН(6300кГс),
20.Расстояние между зажимами, мм	от22±2до 100+ 2
21.Ход подвижного зажима при сварке
непрерывным оплавлением, мм	20
22.Регулировка контактных губок по высоте,	мм ± 10
23.Расход охлаждающей воды при давлении
0,15 МПа (1,5 кГс/ смА), л/мин, не менее	10
24.Номинальное давление сжатого воздуха
в сети. Па, (кГс/см2)	617,4 10-46,3)
25.Масса машины, кг, не более	2160

Значения величин вторичного напряжения машины МС-2008 приведены в таблице 6.

Таблица 6- Значения величин вторичного - напряжения сварочного трансформатора машины МС-2008

Ступени	Положение ножей переключателя				V.		Кт,,
	№1	№2	№3	№4		380
1 2	2 1	2	2			4.05 4.20		^4 91
3 4	2 1	1		2		4.33 4.48		88 85
5 6	2 1	2	1			4.70 4^87		81 78
7 8	2 1	1				5.06 5.28		75 72
;9 1 ю	2 1	2	2			5.51 5.76		69 65

при сварке прутков диаметром 20 мм, сварок/час

12

13

Продолжение таблицы 6

Продолжение таблицы 7

11 12	2 1		1			1	6.08 6.34	63 60
13 14	2 1		2	2		1	6.78 7.16	56 53
15 1-2 16 1 1		1 __		2			7.60 8.10	50 47

Общий вид машины МС-2008 показан на рисунке 3.

1~станина;2-электродвигатель привода; 3-бесступенчатый вариатор

скоростей; 4, 5-неподвижный и подвижный зажимы; 6- редуктор;7-

иереключатель ступеней.

Рисунок 3- Машина стыковой сварки МС-2008

2.2 Машина для электрической контактной стыковой сварки типа МС-502

Машина МС-502 предназначена для стыковой сварки сопротивлением. Технические данные машины МС-502 приведены в таблицах 7и 8.

Таблица 7- Технические данные машины МС-502

1. Номинальный сварочный ток, А I 5000

2. Номинальное первичное напряжение, В J 200;380

3. Номинальный первичны | 55;5;32

4. Номинальная мощность, кВ, | 12,2

5. Номинальная частота, Гц	50,60
6. Номинальное свариваемое сечение, мм2
стержней из малоуглеродистой стали	78.5
стержней из меди	50
стержней из алюминия	64
7. Минимальное свариваемое сечение, мм2
медь, сталь, алюминий	7
8.Количество ступеней регулирования вторичного
напряжения	8
9. Номинальная ступень регулирования	7
10. Ход подачи, мм	18
П.Наибольшее расстояние между губками и
зажимами, мм	40
12 Усилие сжатия, кГс	500
13. Усилие осадки, кГс	700
14 Производительность, сварок\ч	200
15. Габаритные размеры, мм
высота	1100-1180
длина	680-930
ширина	660-755
16. Масса машины, кг	185

Таблица 8 -Значение параметров машины МС-502 в зависимости от __ __ _ ступеней регулирования

Параметры	Напря­жение, В	Ступени регулирования
		1 1	2	3	4	5		6		7		8
Вторичное напряжение холостого хода, В	220 380	и	1,2	1,3	1,5	1,8		2,0		2,4		2,9

14

15

Общий вид машины МС - 502 приведен на рисунке 4 .

Рисунок 4- Машина МС-502 для сварки сопротивлением

Сварной корпус состоит из передней и задней стенок, усиленных вертикальными стойками коробчатого профиля, верхней плиты и двух нижних опорных планок.

В верхней части корпуса расположен сварочный трансформатор 4 броневого типа с переключателем ступеней, в правой нижней части — блок управления 7. На передней стенке смонтированы сигнальная лампочка, кнопка «Стоп», кнопка для отжига и ножницы для обрезки торцов свариваемых деталей. С правой и левой сторон корпуса имеются двери для доступа к регулировочным устройствам.

На верхней плите корпуса крепится неподвижный зажим 2 рычажно-эксцентрикового типа. Подвижный зажим 3 установлен на качающемся рычаге 1, который поворачивается на эксцентриковой оси 8. Центрирование деталей производится поворотом эксцентриковой оси. Зажимы ручные с радиальным ходом подвижных губок. Зона сварки может закрываться открывающимся защитным кожухом,

Основным элементом привода осадки является пружина 6, обеспечивающая стабильное усилие сжатия при заданной регулировке. Начальное расстояние между подвижным и неподвижным зажимами регулируется винтом, воспринимающим

усилие осадки, создаваемое пружиной. Полное усилие осадки создается поворотом рычага 5 с кривошипом до упора.

Электрическое устройство состоит из сварочного трансформатора и схемы управления. Переключение ступеней вторичного напряжения осуществляется пакетными

переключателями, установленными на панели рамы трансформатора. Кнопка «Пуск» расположена на рычаге осадки. Путевой выключатель закреплен на внутренней стороне верхней плиты корпуса.

Порядок работы на машине МС-502 приведен ниже.

1. Отвести рычаг 5 в крайнее правое положение.

2. Установить детали и зажать их при помощи рукояток 2 и 3.

3. Опустить защитный кожух.

4. Отвести рычаг в крайнее левое положение и нажать кнопку КП на рычаге, при этом происходит процесс сварки с автоматическим отключением (методом сопротивления).

5. Освободить сваренное изделие из зажимов.

На этом процесс сварки заканчивается.

При отжиге сваренный образец необходимо установить в сварочных губках, зажать и включить ток кнопкой отжига КО. После отжига зоны сварки ток отключают.