Содержание:
Введение………………………………………………………………………………………….2
1.Общая часть.
1.1.Характеристика участка механического цеха серийного производства, электрических нагрузок и его технологического процесса…………………………………………………….3
1.2.Классификация помещения по взрыво-, пожаро-, электробезопасности………………...4
2.Расчетно-конструкторская часть.
2.1. Категория надёжности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения…………6
2.2.Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов………………………………………………………………………………...8
2.3.Расчет и выбор элементов схемы электроснабжения……………………………………12
2.4.Расчет токов КЗ и проверка элементов схемы электроснабжения……………………...14
3. Составления ведомости монтируемого электрооборудования…………………………...17
4.Организационные и технические мероприятия безопасного проведения работ в электроустановках до 1кВ……………………………………………………………………...18
Список литературы…………………………………………………………………………......20
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
КП.ЭС.07.00.03.ПЗ.
Электроснабжение механического цеха серийного производства
Лит.
Листов
20
ВИТ гр. ДЭ-3
В
ведение
Основными потребителями электрической энергии являются промышленные предприятия. Они расходуют более половины всей энергии, вырабатываемой в нашей стране.
Актуальность данного курсового проекта заключается в том, что ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост энерговооруженности, широкое внедрение различных видов электро-технологии во всех отраслях производств выдвигают проблему их рационального электроснабжения.
В настоящее время электроэнергетика России является важнейшим жизнеобеспечивающей отраслью страны. В ее состав входит более 700 электростанций общей мощностью 215,6 млн кВт.
Система распределения столь большого количества электроэнергии на промышленных предприятиях должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение металлообрабатывающих предприятий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования.
Объектом исследования в представленной работе является участок механического цеха серийного производства. Предметом исследования – электроснабжение участка механического цеха серийного производства.
1 .Общая часть
1.1.Характеристика участка механического цеха серийного производства, электрических нагрузок и его технологического процесса
Темой настоящего проекта является проектирование электроснабжения и электрооборудования участка механического цеха серийного производства.
Механический цех серийного производства (МЦСП) предназначен для серийного выпуска продукции для завода тяжелого машиностроения.
Он является вспомогательным звеном в цепи промышленного производства завода.
Цех имеет станочное отделение, производственные, вспомогательные, бытовые и служебные помещения. ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 10 кВ, расположенной на территории завода на расстоянии 1,2 км от цеха. От энергосистемы до ГПП — 12 км.
Количество рабочих смен — 2. Потребители цеха относятся к 1, 2 и 3 категориям надежности ЭСН.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Расположение ЭО цеха показано на плане (Лист 1).
Т
аблица
1.Перечень электрооборудования участка
механического цеха серийного производства:
№ на плане |
Наименование электрооборудования |
Рэп, кВт |
Примечания |
1 |
2 |
3 |
4 |
1…3 |
Карусельный фрезерный станок |
10 |
|
4, 5 |
Станок заточный |
3, 2 |
1-фазный |
6, 7 |
Станок наждачный |
1, 6 |
1-фазный |
8 |
Вентилятор приточный |
32 |
|
9 |
Вентилятор вытяжной |
30 |
|
10 |
Продольно-строгальный станок |
52, 5 |
|
11, 12 |
Плоскошлифовальный станок |
24 |
|
13…15 |
Продольно-фрезерный станок |
18, 5 |
|
16…18 |
Резьбонарезной станок |
5 |
|
19, 20 |
Токарно-револьверный станок |
22 |
|
21…28 |
Полуавтомат фрезерный |
10, 5 |
|
29, 30 |
Зубофрезерный станок |
19 |
|
31…34 |
Полуавтомат зубофрезерный |
8, 5 |
|
35 |
Кран мостовой |
32 кВ*А |
ПВ=60% cosф =0, 92 |
Технологический процесс.
Изготовление деталей производится партиями (сериями), состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам деталей, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от типоразмера детали, размера партии, количества изделий в серии и частоты повторяемости серий в течение года выделяют мелко- средне- и крупносерийное производство. В серийном производстве технологический процесс разделен на отдельные операции, закрепленные за определенными станками.
Применяется самое разнообразное оборудование: универсальное, специализированное, автоматизированное и агрегатные станки. Оснастка – универсально-переналаживаемая. Квалификация рабочих – средняя.