4. Выбор оборудования и приспособлений

Это один из ответственных этапов технологического проектирования, так как методы обработки предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий и экономическую эффективность потока.

Прежде всего, для разрабатываемой модели выбираются виды соединения деталей (ниточных, сварных, клеевых), устанавливается, каким участкам и частям изделия должны быть приданы требуемые физико-механические свойства (упругость, несминаемость, устойчивость к растяжению, износостойкость и др.). С учетом свойств основного материала определяются виды соединительных и краевых швов, режимы их выполнения.

Характеристика оборудования дается по всем основным видам машин, аппаратов и прессов в виде краткого описания технологических особенностей машин, прессов (назначение, скорость, вид и размеры стежков, время, давление и температура прессования и т.д.)[16,17].

Технологическая характеристика оборудования для изготовления изделия может быть представлена в табличной форме.

Таблица 3.5

Характеристика применяемого швейного оборудования

Наименование швейного оборудования (класс, фирма производитель)	Мощность оборудования	Вид стежка / максимальная длина стежка	Средства механизации и автоматизации	Область применения в проектируемом изделии

Таблица 3.6

Характеристика оборудования для ВТО

Наименование оборудования	Область применения	Вес / габариты	Способ пароподачи	Примечание

3.5. Нормативно-техническая документация на изделие

Для составления технологической последовательности на изготовление проектируемого изделия студент должен изучить нормативно-техническую документацию швейного предприятия, лабораторий кафедры ДИТИЛП, которой руководствуются для обеспечения выпуска качественной продукции в условиях массового производства.

Необходимо указать те документы, которые устанавливают требования к стежкам, строчкам, швам, методам проверки качества швейных изделий, определения сортности изделия, определяют способы маркировки, упаковки, ухода, хранения и транспортировки.

Необходимо также показать какими документами устанавливаются технические требования к качеству одного или нескольких исходных видов одежды и конкретной модели, к качеству изготовления лекал и деталей кроя.

Характеристику нормативно-технической документации целесообразно оформить в виде следующей таблицы.

Таблица 3.7

Нормативно-техническая документация на разрабатываемое изделие

Решаемый технологический вопрос	Наименование и номер нормативного документа	Краткое содержание НТД

6. Анализ и проектирование методов обработки деталей и узлов изделия

Методы обработки предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий, производительность труда и экономическую эффективность потока. Способы обработки узлов различны и зависят от конструкции изделия, свойств применяемых материалов, наличия технологического оборудования. Обилие методов обработки затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, поэтому в промышленности постоянно ведется работа по унификации методов обработки и сборки изделий при широком использовании клеевых материалов.

Методы обработки должны обеспечить требуемое высокое качество изготовления изделия при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов. При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования технологии швейного производства; максимально возможное применение параллельных методов обработки и использование прогрессивной техники, средств малой механизации.

При оформлении раздела вначале указываются направления совершенствования методов обработки проектируемого изделия. Затем осуществляется выбор поузловой обработки на все сборочные единицы изделия [].

При описании методов обработки по всем основным сборочным единицам изделия дается краткая характеристика проектируемых методов с обоснованием их выбора.

Характеристику швов, применяемых для изготовления изделий, целесообразно дать в табличной форме с указанием эскиза шва, режимов выполнения, используемых приспособлений и области применения (таблица3.10) [].

Таблица 3.10

Основные швы, применяемые для изготовления изделия

Наименование шва	Эскиз шва	Технологические режимы обработки	Область применения в данном изделии	Класс оборудования, марка приспособления к швейной. машине

3.7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ

Технологические карты составляются на 5-6 основных узлов изделия в виде сборочной схемы, представленной в сечении с указанием деталей, входящих в узел, видов их соединений.

Характеристику выбранного метода обработки узла следует приводить в виде сборочной схемы (технологической карты) с указанием в ней основных технологических режимов обработки.

Карты представляются в пояснительной записке на листах с заполнением основной надписи (штампа) текстового документа и должны иметь соответствующую форму (см. приложение В).

3.8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫБРАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ

После выбора методов обработки необходимо установить технически обоснованные затраты времени на выполнение технологически неделимых операций изготовления изделия.

Для изучения методики определения норм времени на операции проектируемого изделия студент по заданию руководителя курсовой работы проводит нормирование времени одной технологически неделимой операции на основании системы микроэлементных нормативов.

На остальные технологически неделимые операции время устанавливается по типовой технической документации, картам инженерного обеспечения [18] и методическим указаниям.

По разработанным технологическим картам на сборочные единицы проектируемого изделия проводится расчет экономической эффективности затрат времени на обработку узла по традиционной и прогрессивной технологии. Сопоставление технологической последовательности обработки узла проводится минимум по двум методам обработки и заполняется в таблице 3.11).

Таблица 3.11