1.4.1.Технологичность элементов и деталей эвм

Технологичность является одной из важнейших характеристик изделия.

Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Различают производственную и эксплуатационную технологичности.

Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания.

Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия". Технологичность конструкции оценивается качественно и количественно.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Такая оценка — на стадии проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка предшествует количественной.

Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей (трудоемкость изготовления изделия, технологическая себестоимость). Базовыми показателями технологичности производства ЭВМ являются коэффициенты: использования микросхем и микросборок в блоке (1), автоматизации и механизации монтажа (1), автоматизации и механизации подготовки электрорадиоэлементов (0,75), автоматизации и механизации операций контроля и настройки (0,5), повторяемости электрорадиоэлементов (0,3), применяемости электрорадиоэлементов (0,18), прогрессивности формообразования деталей (0,11).

При анализе результатов следует учитывать сложность изделия и уровень основного производства. Конструкция детали должна отвечать следующим требованиям: состоять из стандартных и унифицированных деталей; изготовляться из стандартных заготовок; иметь оптимальные точность и шероховатость поверхностей; обеспечивать применение стандартных и типовых процессов ее изготовления, одновременного изготовления нескольких деталей и прогрессивных процессов формообразования: литья под давлением, литья по выплавляемым моделям, прессования пластмасс, металлокерамики, холодной штамповки.

2. Методы обработки изделий эвм

2.1. Электроэрозионные методы обработки

Электроэрозионные методы обработки — это совокупность электрических, химических воздействий на обрабатываемую деталь для придания ей заданной формы и размеров. Эти методы делятся на группы: электроэрозионные, лучевые, ультразвуковые, электрохимические, электрофизические (плазменная обработка, формование в магнитном поле).

Эти методы обработки применяются при изготовлении изделий из материалов высокой твердости: ферриты, германий, кремний, алмазы, рубины, кварц, твердые сплавы, керамика, — используемые в производстве ЭВМ. Основное преимущество этих методов является возможность копирования формы инструмента сразу по всей поверхности, вследствие чего процесс легко автоматизируется. Для всех методов обработки (кроме ультразвуковых) производительность не зависит от твердости и вязкости обрабатываемого материала.

Электроэрозионные методы используют для всех токопроводящих материалов, они основаны на явлении электрической эрозии, т. е. разрушении поверхности электродов электрическим разрядом, проходящим между ними. Разрушение материала происходит путем его оплавления с последующим выбросом из рабочей зоны в виде парожидкостной смеси. Основными методами электроэрозионной обработки являются электроискровая и анодно-механическая.

Для этих методов характерно наличие жидкой диэлектрической среды между электродами и подача энергии в форме импульсов. Жидкая среда повышает эффективность разрушения металла и является средством эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки. Электроэрозионные методы различают в зависимости от формы и параметров импульсов тока и напряжения, а также метода генерирования импульсов. Импульсы могут иметь униполярную, знакопеременную и другие формы. Основными параметрами импульсов являются их длительность и скважность q. По длительности импульсы ( <10^-4 c) делят на короткие ( <10^-4 c), средние ( =10^-4…10^-2 c), длинные ( >10^-2 c)/

Скважностью импульса q называют отношение периода импульса к его длительности: q=T/ .