4. Определяем предельные отклонения зависимого звена по формуле: ;

мкм; мкм.

Данные расчёта размерной цепи.

Метод расчёта	Замыкающее звено цепи Б∆	Составляющие звенья цепи Бj с указанием их предельных отклонений						Зависимое звено Б4
		Б1	Б3	Б4	Б5	Б6	B
Максимум- минимум
Вероятностный метод

Выбор шпонки.

Выбор шпонки производится по СТ СЭВ 189-75 (основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры, допуски и посадки). В нашем случае – призматическая шпонка (исполнение А) размеры которой выбираем из (1, табл.4.52, c.773) в зависимости от диаметра вала.

Диаметр вала, мм	Размеры сечения шпонки		Глубина паза, мм		Интервалы длин шпонок, мм
			вала	втулки
	b	h			от	до
40	12	8	5	3,3	28	140

Длину шпонки принимаем l = 60мм.

Размер сечения паза для призматической шпонки (исполнение А).

Нормирование точности формы и расположения, шероховатости поверхностей деталей узла.

1. Допуски формы посадочных поверхностей для подшипников 4-го класса точности по ГОСТ 3325-85. Допуск круглости вала равен 3,5мкм, допуск профиля продольного сечения 3,5мкм (4, табл. 7.8.9). Допуски осевого биения заплечиков валов равны 4мкм (1, табл. 4.86).

2. Нормирование точности формы и расположения поверхностей зубчатого колеса.

Допуск радиального биения заготовок зубчатого колеса 6-ой степени точности (d = 140мм) равен 22мкм (4, табл. 10.2.5), допуск осевого биения базовых поверхностей венца и ступицы – 12мкм и 20мкм соответственно (4, табл. 10.2.6).

0. Нормирование поверхностей

Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения 4-го класса точности R_a = 0,32мкм и R_a = 0,63мкм соответственно. Шероховатость торцов заплечиков валов и отверстий корпусов R_a = 1,25мкм (1, табл. 4.87).

Шероховатость поверхностей зубчатых колес зависит от степени точности и вида колес. В данном случае для 6-ой степени точности R_a = 0,63мкм – боковая (рабочая) поверхность зубьев, R_a = 1,25мкм - диаметр вершин зубьев, боковая базовая поверхность венца, боковая поверхность ступицы (4, табл. 10.2.7).

Задание 3. Индикаторы часового типа. Основные параметры и размеры

Индикаторы следует изготовлять с диапазонами измерений: 0-2, 0-5, 0-10, 0-25 мм. Индикаторы с диапазоном измерения 0-2 мм следует изготовлять двух исполнений:

ИЧ - с перемещением измерительного стержня параллельно шкале (черт. 1);

ИТ - с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале (черт. 2).

1 - корпус; 2 - циферблат; 3 - ободок; 4 - стрелка; 5 - указатель; 6 - гильза; 7 - измерительный стержень; 8 - измерительный наконечник.

Черт. 2

По исполнению корпуса индикаторы разделяются па обыкновенные, брызгозащищенные и пылезащищенные.

Обыкновенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от загрязнений и механических повреждений.

Брызгозащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания брызг во время пребывания в брызгонесущей среде.

Пылезащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания пыли во время пребывания в воздухе с повышенной концентрацией пыли.

По заказу потребителя индикаторы брызго- и пылезащищенного исполнений следует изготовлять с креплением за ушко.

По заказу потребителя индикаторы с механизмом, защищенным от ударов (с демпфирующим или другим устройством), следует изготовлять с креплением за гильзу или ушко. Индикаторы должны поставляться двух классов точности: 0 и 1. Примеры условных обозначений

индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-2 мм, обыкновенного, класса точности 0:

Индикатор ИЧ02 кл. 0 ГОСТ577-68

индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-10 мм, брызгозащищенного, класса точности 1:

Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 577-68

индикатора исполнения ИТ, пылезащищенного, класса точности 1:

Индикатор ИТП кл. 1 ГОСТ 577-68

индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-10 мм, с механизмом, защищенным от удара, класса точности 1:

Индикатор ИЧ10Р кл. 1 ГОСТ577-68

индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-25 мм, обыкновенного, класса точности 1:

Индикатор И Ч25 кл. 1 ГОСТ 577-68 1.4.1-1.5.

Присоединительные размеры и исполнения индикаторов; в части крепления - по ГОСТ 15593-70.

Наибольший диаметр индикатора Dmax не должен превышать, мм: 42 – для индикаторов с диапазоном измерения 0-2 мм;

60 - для индикаторов с диапазоном измерения 0-5, 0-10 мм; 100 - для индикаторов с диапазоном измерения 0-25 мм.