- •Раздел 1 – Введение. Основные понятия и определения курса
- •Раздел 2 –Теоретические основы процессов химической технологии
- •Основы теории переноса. Основные понятия.
- •Конвективный механизм.
- •Турбулентный механизм.
- •Условие проявления и направления процессов переноса.
- •Уравнения переноса субстанций. Перенос массы. Молекулярный механизм переноса массы.
- •Конвективный механизм переноса массы.
- •Перенос энергии.
- •Конвективный механизм переноса энергии.
- •Турбулентный механизм переноса энергии.
- •Перенос импульса.
- •Молекулярный перенос импульса.
- •Закон сохранения массы
- •Интегральная форма зсм (материальный баланс)
- •Локальная форма зсм (уравнение неразрывности)
- •Закон сохранения энергии
- •Интегральная форма зсэ (первый закон термодинамики)
- •Локальная форма зсэ
- •Закон сохранения импульса (зси)
- •Интегральная форма зси
- •Локальная форма зси
- •Условия однозначности
- •Математическая формулировка условий однозначности
- •Поля скорости, давления, температуры, концентрации
- •Межфазный перенос субстанции.
- •Уравнения массо-, тепло-, импульсоотдачи. Локальная форма уравнений.
- •Моделирование химико-технологических процессов.
- •Математическое моделирование.
- •Физическое моделирование.
- •Теория подобия.
- •Подобие гидромеханических процессов.
- •Подобие тепловых процессов.
- •Подобие массообменных процессов.
- •Определение коэффициентов массо -, тепло -, импульсоотдачи.
- •Проблема масштабного перехода для промышленных аппаратов.
- •Гидродинамическая структура потоков.
- •Математическое моделирование структуры потоков.
- •2.4.2.1 Модель идеального вытеснения (мив).
- •Модель идеального смешения (мис).
- •Ячеечная модель (мя).
- •Диффузионная модель (мд).
- •Идентификация модели.
Определение коэффициентов массо -, тепло -, импульсоотдачи.
Для нахождения коэффициентов массо–, тепло–, импульсоотдачи необходимо знать соответственно поля концентраций, температуры и скорости в непосредственной близости от границы раздела фаз. Поскольку решение системы дифференциальных уравнений может быть представлено в виде зависимости между критериями подобия, коэффициенты массо–, тепло–, импульсоотдачи определяются по критериальным уравнениям:
(2.138)
Значения
определены по критериальным уравнениям.
Проблема масштабного перехода для промышленных аппаратов.
Проектирование и внедрение аппаратов большой единичной мощности (например, массообменных колонн до 10м в диаметре и высотой до 100м) выявило существенное снижение их эффективности с лабораторными моделями (масштабный эффект). Причины:
– возникновение по сечению аппарата гидродинамических неоднородностей;
– изменение значений коэффициента турбулентного переноса;
– невозможность достижения одновременного подбия полей W, T и .
В связи с этим возникает проблема масштабного перехода от лабораторной модели к промышленному аппарату. Традиционно она решается следующим образом:
– изготовление и исследование лабораторной модели; получение критериального уравнения;
– проектирование, изготовление и исследование полупромышленной установки с целью коррекции описания (уравнения);
– проектирование и изготовление промышленной установки.
Попытка решения проблемы масштабного перехода привела к разработке метода сопряжённого физического и математического моделирования.
Гидродинамическая структура потоков.
Наибольший вклад в проблему масштабного перехода вносит изменение гидродинамической структуры потоков при увеличении размеров аппарата. Структура потока – характер движения элементов потока в аппарате. Траектории движения этих элементов могут быть чрезвычайно сложными, что приводит к различному времени их пребывания в аппарате. Одни элементы быстро проходят через аппарат (байпас), другие, наоборот, задерживаются в аппарате больше среднего времени (застойные зоны), могут быть также возвратные потоки (рис. 2.9).
Рис. 2.9
1 – застойная зона;
2 – зона смешения;
3 – пограничный слой;
4 – ядро потока.
Охарактеризовать структуру потоков в аппарате можно полем скорости. Из – за сложности отыскания поля скорости структуру потока обычно характеризуют временем пребывания элементов потока в аппарате. Поскольку различные элементы имеют различные скорости и траектории движения, то и обладают разными временами пребывания в аппарате. Для описания этого явления используется функция распределения времени пребывания элементов потока в аппарате f(t) (рис. 2.10):
Рис. 2.10
(2.144)
Здесь
- количество элементов потока, время
пребывания которых в аппарате от t
до t
+ dt;
N
– общее количество выделенных элементов
в потоке.
Среднее
время пребывания элементов в потоке
(
– объём аппарата, Q
– объёмный расход) может быть найдено:
(2.145)
Наиболее
вероятное время пребывания элемента в
аппарате
соответствует максимальному значению
.
На
практике удобнее использовать безразмерное
время пребывания
и безразмерную функцию распределения
:
;
(2.146)
