- •5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів»
- •Тема 1.1. Вступ. Втрата працездатності автомобіля та основні завдання технічної діагностики автомобіля
- •1.1.1 Технічна діагностика автомобілів. Основні поняття і означення.
- •1.1.1 Технічна діагностика автомобілів
- •1.1.2 Завдання технічного діагностування автомобілів
- •Контрольні запитання
- •1.2 Системи діагностування технічного стану автомобілів
- •Контрольні запитання
- •Тема 1.3 Діагностичні моделі, параметри й нормативи. Прогнозування технічного стану автомобіля
- •Зміст теми
- •1.3.1 Типи діагностичних моделей, їх характеристика
- •1.3.2 Діагностичні параметри та їх класифікація. Вимоги до діагностичних параметрів: чутливість, однозначність, стабільність, технологічність
- •1.3.3 Діагностичні нормативи
- •1.3.4 Прогнозування технічного стану автомобілів. Методи прогнозування.
- •1. Колеса і шини:
- •Контрольні запитання
- •Тема 1.4 Інформаційно-нормативна база діагностики автомобілів. Методи діагностування. Засоби діагностування.
- •1.4.1 Інформаційно-нормативна база технічної діагностики
- •1.4.2 Методи діагностування
- •1.4.3 Засоби діагностування та їх класифікація
- •Контрольні запитання
- •Тема 2.1 Загальне діагностування двигуна
- •2.1.1 Діагностування двигуна за максимальною потужністю
- •2.1.2 Діагностування двигуна за витратою палива
- •2.1.3 Діагностування двигуна за зовнішніми ознаками
- •2.1.4 Діагностування двигуна за вмістом шкідливих речовин у відпрацьованих газах
- •Контрольні запитання
- •Тема 2.2 Діагностування механізмів двигуна
- •Зміст теми
- •2.2.1 Діагностування кривошипно-шатунного механізму
- •2.2.2 Діагностування газорозподільно-механізму
- •2.2.3 Діагностування механізмів двигуна по герметичності надпоршневого простору циліндрів двигуна.
- •2.2.4 Діагностування механізмів двигуна за параметрами картерної оливи
- •Контрольні запитання
- •Тема 2.3 Діагностика системи охолодження,мащення і живлення двигунів
- •2.3.1 Діагностика системи охолоджування.
- •2.3.2 Діагностика системи мащення
- •2.3.3 Діагностика системи живлення
- •Контрольні запитання
- •Тема 2.4 Діагностування паливної апаратури газобалонних автомобілів
- •Контрольні запитання
- •Розділ 3 діагностування електрообладняння автомобілів
- •Тема 3.1 Діагностування джерел струму
- •3.1.1 Діагностування акумуляторних батарей
- •3.1.2 Діагностування генераторів
- •Контрольні запитання
- •Тема 3.2 Діагностування систем запалювання автомобілів
- •Контрольні запитання
- •Тема 3.3 Діагностування системи запуску приладів освітлення,сигналізації і контрольно-вимірювальних приладів
- •Контрольні запитання
- •Тема 4.1 Діагностування трансмісії автомобілів
- •Зміст теми
- •4.1.1 Загальне діагностування трансмісії і діагностування щеплення
- •4.1.2 Діагностування коробки передач і розданої коробки,карданної передачі і механізмів ведучих мостів
- •Контрольні запитання
- •Тема 4.2 Діагностування ходової частини автомобілів
- •4.2.1 Основні несправності ходової частини.
- •4.2.2 Діагностування елементів підвіски
- •4.2.3 Діагностування амортизаторів
- •4.2.4 Діагностування рам, ресор
- •4.2.5 Перевірка геометрії підвіски автомобіля
- •4.2.6 Діагностування ходових якостей переднього місту
- •4.2.7 Діагностування ходових якостей коліс
- •Контрольні запитання
- •Тема 4.3 Діагностування органів керування автомобілів
- •Зміст теми
- •4.3.1 Діагностування рульових керувань автомобілів
- •4.3.2 Діагностування гальмівних систем автомобілів
- •Контрольні запитання
- •Тема 5.1 Сучасне і перспективне діагностування автомобілів по визначенню тягово-експлуатаційних показників Зміст теми
- •5.1.1 Діагностування по визначенню тягово-експлуатаційних показників автомобілів
- •Тягово-економічних показниках
- •5.1.2 Засоби для діагностування електричного та електронного обладнання
- •Контрольні запитання
- •Тема 5.2. Ефективність діагностування та перспективи розвитку технічної діагностики Зміст теми
- •5.2.1 Ефективність діагностування автомобілів. Зміна техніко-економічних показників при впроваджені діагностики
- •5.2.2 Перспективи розвитку технічної діагностики
- •Контрольні запитання
- •Зміст теми
- •6.1 Організація діагностування автомобілів на підприємствах, що мають транспортні засоби.
- •6.1.1 Форми організація виконання робіт з то й пр автомобілів на робочих постах
- •6.1.2 Організаційні форми побудови технологічного процесу то й пр автомобілів
- •6.2 Організація діагностування легкових автомобілів на сто
- •6.2.1 Основні технологічні принципи діагностування
- •6.2.2 Діагностика як частина технічного огляду на сто суб'єктів господарювання, які мають відповідні повноваження на проведення техогляду від Департаменту даі
- •6.3 Організація роботи автомобільної інспекції діагностичних станцій державної
- •6.4 Організація роботи мобільних (пересувних) станцій діагностики
- •Маськот (маsсот)
- •6.4.1 Порядок розгортання мобільної станції в робоче положення
- •6.4.2 Конструкція мобільної станції
- •6.4.3 Допоміжне устаткування
- •6.5 Діагностика автомобіля перед покупкою (продажею)
- •Основна:
- •Допоміжна:
Контрольні запитання
1. Основні несправності стартерів і їх причини.
2. Основні несправності приладів освітлення і сигналізацій і їх причини.
3. Як продіагностувати і відрегулювати світло фар?
РОЗДІЛ 4. ДІАГНОСТУВАННЯ ШАСІ АВТОМОБІЛІВ
Тема 4.1 Діагностування трансмісії автомобілів
4.1.1 Загальне діагностування трансмісії і діагностування щеплення
4.1.2 Діагностування коробки передач і розданої коробки і механізмів ведучих мостів
Зміст теми
4.1.1 Загальне діагностування трансмісії і діагностування щеплення
Трансмісія автомобіля працює в умовах високих знакозмінних динамічних навантажень. Основні її робочі деталі багато часу перебувають під високими питомими навантаженнями і напруженням, тому важко досягти потрібної надійності і довговічності трансмісії в період експлуатації автомобілів.
Проводячи загальне діагностування трансмісії, визначають механічні втрати під час руху автомобіля накатом, шуми і перегрівання агрегатів, самовмикання передач або наскільки важко вмикати їх при ходових і стендових випробуваннях автомобіля. Водночас беруть до уваги дані, отримані в процесі діагностування автомобіля в цілому, про механічні втрати у трансмісії, а також результати зовнішнього огляду (чи немає підтікань, деформацій тощо).
Виконуючи поелементне діагностування трансмісії, визначають технічний стан зчеплення, карданної передачі, коробки передач, роздавальної коробки, ведучих мостів.
Несправності зчеплення характеризуються такими основними ознаками: неповним вимкненням (зчеплення «веде»);
неповним увімкненням (пробуксовування); різким увімкненням; шумом шестерень у момент перемикання передач; надмірним нагріванням деталей зчеплення: стукотом, шумами, вібраціями і ривками під час вмикання зчеплення.
Неповне вимкнення зчеплення може бути наслідком недостатнього ходу натискного диска, спрацювання шліців первинного вала коробки передач, деформації веденого диска, перекосу важільців. У разі неповного вимкнення зчеплення неможливо безшумно ввімкнути передачу під час рушання з місця.
Неповне ввімкнення зчеплення може бути наслідком того, що немає вільного ходу, ослаблені натискні пружини, замаслені або спрацьовані фрикційні накладки. Коли зчеплення пробуксовує, з’являється запах гару, автомобіль занадто повільно розганяється, незважаючи на інтенсивне збільшення частоти обертання колінчастого вала.
Різке ввімкнення зчеплення є наслідком заїдання вимикальної муфти, поломки демпферних пружин, спрацювання і задирок робочих поверхонь натискного диска або маховика, спрацювання (до заклепок) фрикційних накладок веденого диска або ослаблення самих заклепок.
Шуми, нагрівання, стукіт, вібрація і ривки виникають унаслідок руйнування підшипника муфти вмикання, ослаблення
заклепок накладок диска, порушення положення вимикальних важільців. Спрацювання і руйнування підшипника — наслідок недостатнього його мащення, малого вільного ходу педалі, неправильної експлуатації автомобіля (коли зчеплення тривалий час вимкнено). Несправність підшипника виявляють за появою шиплячого звуку високого тону («писк») під час часткового вимкнення зчеплення.
Технічний стан зчеплення наближено можна визначити найпростішим методом, який ґрунтується на випробуванні зчеплення при затягнутому ручному гальмі й увімкненій передачі. Для цього після пуску двигуна з вимкненим зчепленням повільно відпускають педаль зчеплення і доводять частоту обертання вала двигуна до 1200 хв-1. Якщо після ввімкнення зчеплення двигун зупиниться, то можна вважати, що зчеплення працює нормально, без пробуксовування.
Досить точно оцінити технічний стан зчеплення можна за величиною вільного ходу педалі та повнотою вимкнення зчеплення, що визначають за легкістю ввімкнення передач, а також за ознаками пробуксовування.
Вільний хід педалі зчеплення найзручніше перевіряти спеціальною лінійкою або за допомогою спеціальних пристроїв. Для більшості автомобілів він дорівнює 20...50 мм. Вільний хід педалі зчеплення регулюють, змінюючи зазор (1,5...4,0 мм) між кінцями важільців і підшипників муфти вмикання зчеплення, для чого обертають гайку або вилку тяги педалі. У зчепленнях з центральною пружиною регулюванню вільного ходу педалі передує регулювання сили стискання пружини. В автомобілях із гідравлічним приводом зчеплення додатково регулюють зазор між штовхачем і поршнем.
Пробуксовування зчеплення можна виявити на динамометричному стенді, освітлюючи стробоскопічною лампою карданний вал автомобіля, колеса якого пригальмовуються барабанами стенда за допомогою навантажувального пристрою. Лампу вмикають в електричне коло системи запалювання. Якщо зчеплення не пробуксовує, то карданний вал, освітлений спалахами лампи, здається нерухомим, бо він працює з колінчастим валом як одне ціле.
Обслуговуючи зчеплення, особливу увагу приділяють затягуванню болтів кріплення картера зчеплення до блока двигуна. Болти мають бути затягнуті рівномірно, без перекосів.
Особливості технічного обслуговування зчеплень базового автомобіля КамАЗ-5320. Зчеплення цього автомобіля є найменш надійним агрегатом трансмісії. Через нього трапляється близько 40 % усіх відмов трансмісії автомобіля. Основна частка відмов зчеплення припадає на деталі пневмо-гідравлічного підсилювача, на муфту вимикання в складеному вигляді, ведений, ведучий і натискний диски.
Критичні щодо надійності деталі механізму регулювання положення середнього диска. Ресурс їх становить 30...40 тис. км. Тому під час ТО зчеплень автомобілів КамАЗ треба звертати увагу передусім на них. У чому ж причини зниження надійності цих деталей? Передусім у тому, що в експлуатаційників немає змоги продіагностувати технічний стан деталей та замінити їх. Крім цього, виникають великі сили тертя і тиснення в місці контакту втулки розтискного важеля з кріпильним болтом. Вони є наслідком дії сили інерції середнього диска і відцентрової сили на важіль. Рівнодійна цих сил у 1400 разів перевищує масу відтискного важеля, внаслідок чого відмови деталей проявляються у вигляді руйнування втулки цього важеля, підвищеного спрацьовування його робочих поверхонь, обривання (зминання) болта кріплення. Щоб знизити ймовірність виникнення відмов, треба в процесі ЩО перевіряти якість вимикання зчеплення.
Якщо автомобіль рушає з місця різко з плавно відпущеною педаллю, то це також свідчить про несправність механізму регулювання положення середнього диска. Така несправність може також супроводжуватися глухим ударом у момент вмикання зчеплення. Ознакою ослаблення кріпильного болта є металічний скрегіт у ділянці зчеплення. Такі несправності треба усувати до виїзду з ВАТ АТП.
Перелічені відмови мають серйозні наслідки, оскільки знижують роботоздатність деталей зчеплення.
