- •Методические указания к лабораторным работам
- •Процессы и операции формообразования
- •Ведение
- •1. Общие требования и методические указания по подготовке и выполнению лабораторных работ
- •2. Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Содержание рабочего места
- •3. Методика обработки результатов измерений и наблюдений, правила оформления и сдачи отчета по лабораторным работам
- •Лабораторная работа № 1 испытание листовых материалов на растяжение
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка и порядок проведения эксперимента
- •5. Обработка результатов экспериментов
- •Протокол испытания должен содержать:
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа №2 испытание штампуемости листового металла при операциях с двухосным растяжением
- •I. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения
- •Глубина лунки при испытании на выдавливание лунки по методу Эриксена
- •3.Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка и порядок проведения эксперимента
- •5. Обработка результатов экспериментов
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 3 процесс осадки цилиндрического образца
- •1.Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •Размеры деформированных образцов
- •6. Контрольные вопросы
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •Размеры образцов до и после протяжки, величины
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 5 исследование формоизменения при прошивке
- •1. Цель и задачи исследования
- •2. Основы теории
- •3. Объект и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 влияние облойной канавки на процесс заполнения полости штампа
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •Размеры облойной канавки
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работ
- •Опытные и расчетные данные
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 7 процесс вырубки-пробивки материала в штампах
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •Результаты эксперимента
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 8 процесс вытяжки листового материала в штампах
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4.Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 9 процесс гибки листового материала в штампе
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Программа работы
- •Экспериментальные данные
- •Библиографический список
6. Контрольные вопросы
Чем объясняется появление сложной выпуклости на боковой поверхности заготовки при протяжке?
Как изменится характер искажения боковой поверхности при отсутствии трения на контактных поверхностях?
Какая деформация будет наибольшей при протяжке?
Библиографический список
1. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.- 424 с.
2. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение,1972.-408 с.
3. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1972.-350 с.
Лабораторная работа № 5 исследование формоизменения при прошивке
1. Цель и задачи исследования
Экспериментальное изучение характера формоизменения при прошивке и выдавливании, ознакомление с методикой расчета технологических процессов.
2. Основы теории
Прошивка и выдавливание находят широкое применение при ковке и объемной штамповке. При прошивке образование полости в заготовке сопровождается свободным формоизменением боковой поверхности.
При прошивке искажение формы заготовки характеризуется появлением бочкообразности, образованием выпуклости на одном торце и вогнутости на другом (рис. 1). Искажение формы зависит от исходных размеров заготовки, размеров и глубины погружения прошивня.
При значительной
величине отношения диаметров заготовки
и прошивня
.
процесс прошивки переходит в процесс
вдавливания пуансона в бесконечное
тело (
5 ... 6). С уменьшением
отношения
,
увеличивается искажение формы при
прошивке. Особенно значительные искажения
характерны для предельных значений
отношения
< 2.
Уменьшение высоты заготовки при прошивке зависит от ее размеров, диаметра прошивня, от толщины донной части (перемычки). Удельную силу при прошивке рекомендуется определять по формуле:
,
(1)
при
и
.
Рис. 1. Характер формоизменения при прошивке
Сила прошивки определяется выражением
.
(2)
3. Объект и средства исследования
Работа проводится
на свинцовых образцах диаметром
50 мм. В качестве инструмента
используются нижний плоский боек и
набор пуансонов с диаметрами:
= 6.2; 8.8; 12.4; 17.7; 25; 35 мм. Для центровки
пуансонов применяются центрирующие
кольца.
Работа выполняется на универсальной испытательной машине ГМС-50. Измерительный инструмент - штангенциркуль.
4. Подготовка к работе
Перед началом работы необходимо измерить размеры исходных образцов, пуансонов. Полученные результаты заносятся в таблицу.
5. Программа работы
При проведении
эксперимента процесс прошивки прекращается
в момент, когда сила прошивки становится
постоянным (перестает интенсивно
возрастать), т.е. когда процесс будет
носить установившийся характер.
Соответствующая этой стадии сила
используется для определения удельной
силы прошивки
,
(5)
где
-
диаметр пуансона.
После прошивки
полученные образцы замеряют. Полученные
величины
,
,
,
,
,
,
а также значения
,
,
,
характеризующие искажение формы
заготовки, заносятся в таблицу.
На основании
полученных экспериментальных и расчетных
значений строятся графики
и
для
прошивки.
№ п/п |
|
|
|
Опытные значения |
Расчетные значения |
Размеры после операции |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
